[实用新型]一种夹套容器的导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传热设备的零部件，尤其是一种夹套容器的导流装置。

背景技术

在化工行业中，夹套容器应用很广泛，可以实现对设备内部加热或者降温的操作。为了保证传热均匀，常常在夹套内设置导流装置，让夹套内流体按一定规律流经各个区域，保证软热效果。目前，常用的夹套导流装置是在设备内筒体外面焊接螺旋状的扁钢，使流体按螺旋状方向流动。这种装置需要将扁钢弯制成弧形，加工比较麻烦。另外，在安装时需要保证层与层之间的间距相等，制造难度较大，如间距不等就会影响传热效果。

发明内容

为了克服现有技术中在内筒体外面连接螺旋状扁钢进行导流存在加工麻烦、制造难度大的不足，本实用新型提供了一种结构简单、加工容易、制造方便、实用性强的夹套容器的导流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种夹套容器的导流装置，其包括一内筒体、一夹套筒体和一接管法兰，所述的夹套筒体密封连接在内筒体的外部，所述的接管法兰连接在夹套筒体的外端部上，且连通夹套筒体的内部，其特征在于：在所述的内筒体的外表面上连接有若干平行设置的导流环，所述的导流环之间的间距相等，在每一导流环上开有一导流口，相邻的导流环上的导流口对称设置。

所述的接管法兰与接近该接管法兰的导流环上的导流口对称设置。

所述的导流环的外径比所述的夹套筒体的内径小于3mm。

本实用新型是在内筒体外表面连接有若干平行设置的、间距相等的导流环，在每一导流环上开有一导流口，相邻的导流环上的导流口对称设置。其导流环为环形扁钢，切掉一块连接面而形成导流缺口，加工简单；导流环相互独立，安装间距容易控制，制造难度小。流体从上一导流环的导流口进入下一导流环的导流层，需要分为两路，流动180°方位才能到达下一导流环的导流口，保证了流体和内筒体所有区域进行接触，达到最大传热效果。与现有技术相比，本实用新型结构简单、加工容易、制造方便、实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

图中：1.内筒体，2.夹套筒体，3.导流环，4.导流口，5.接管法兰。

具体实施方式

在图1中，一种夹套容器的导流装置，其包括一内筒体1、一夹套筒体2和一接管法兰5。

如图1所示，夹套筒体2密封组焊连接在内筒体1的外部。

在图1中，接管法兰5焊连在夹套筒体2的外端部上，并且与夹套筒体2的内部相连通。

在图1中，在内筒体1的外表面上组焊连接有若干导流环3。如图1中所示，导流环3之间是平行设置的，并且间距相等。导流环3之间是相互独立，安装间距容易控制，制造焊接难度小。

需说明的是，导流环3的个数按照夹套容器的长度及传热工艺要求而定。

在图1中，在每一导流环3上开有一导流口4。其导流环3采用的环形扁钢，切掉一块连接面而形成导流缺口4，其加工简单。

由图2、图3可知，相邻的导流环3上的导流口4是对称设置。流体从上一导流环的导流口进入下一导流环的导流层，需要分为两路，流动180°方位才能到达下一导流环的导流口，保证了流体和内筒体所有区域进行接触，达到最大传热效果。

在图1中，与接管法兰5接近的导流环3上的导流口4是与接管法兰5对称设置，该设计保证了传热效果。

为了保证夹套筒体2顺利与内筒体1装配组焊，在设计上，导流环3的外径比夹套筒体2的内径小于3mm。