[实用新型]一种设备支撑座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于重物支撑或找平的装置，特别是涉及一种设备支撑座。

背景技术

顶升设备主要运用于大质量设备、构件的吊装、装配、维护和安装，以实现上述过程中设备或构件的找平、在设备底板与地面之间产生间隙以利于叉车货叉就位或在设备与地面之间设置滚动体。

现有技术中以上顶升设备多采用机械千斤顶、液压千斤顶或液压泵站，然而现有技术中机械千斤顶和液压千斤顶实现各自轴向方向在竖直方向上的直立较为麻烦，机械千斤顶裸露的螺纹上附着灰尘后，在较大的载荷下易造成螺纹损坏，液压泵站存加压和布管部分结构复杂、设备成本高、不便于搬运，同时液压泵站和液压千斤顶还存在密封失效，对设备找平的准确度和设备安全存在隐患的缺陷。

实用新型内容

为解决上述现有技术中顶升设备存在的故障率高、设备结构复杂、不便于安装或影响顶升精度的问题，本实用新型提供了一种设备支撑座。

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种设备支撑座，包括底座和固定在底座上的用于设备支撑的升降部，所述升降部包括呈柱状的内螺纹座、升降手柄和顶升杆，所述内螺纹座上设置有沿其轴向的内螺纹孔，顶升杆上设置有外螺纹和多个轴向齿，所述轴向齿沿顶升杆侧面均布，且轴向齿的长度方向与顶升杆的轴线平行，所述升降手柄的一端位于任意两个轴向齿之间，顶升杆上的外螺纹与所述内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹座与底座固定连接，所述顶升杆的上端与内螺纹座之间还设置有密封圈，所述顶升杆的上端还设置有可绕顶升杆轴向转动的顶盖。

具体的，设置的升降手柄用于制动顶升杆转动：通过升降手柄对轴向齿的侧面施加压应力，顶升杆绕其轴线转动，顶升杆上的外螺纹与内螺纹座上内螺纹的作用力迫使顶升杆上升或下降，顶升杆的上端为本实用新型与待顶升设备的作用面，即本实用新型通过横移部调节顶升杆相对于设备的位置，通过升降手柄调节顶升杆的高度；设置的密封圈用于防止灰尘或其他杂质落入到内螺纹座与顶升杆之间的螺纹副中；设置的顶盖用于减小本实用新型在工作过程中与设置之间的摩擦力，即通过顶盖与顶升杆的滚动摩擦达到上述目的。进一步的，优选内螺纹座上的内螺纹为具有自锁螺距的T形螺纹，以增大本实用新型的承载能力和简化本实用新型的操作，即可在顶升杆到达终了位置时移除施加在横移柄上的力。

更进一步的技术方案为：

所述升降手柄包括驱动套筒和套设在驱动套筒内的制动杆，所述驱动套筒的一端与顶升杆铰接连接，且驱动套筒可绕顶升杆的周向转动，制动杆深入驱动套筒的一端端面为斜切口，制动杆的另一端相对于驱动套筒凸出。

设置的驱动套筒便于固定升降手柄相对于顶升杆的相对位置：即使得与轴向齿相互作用的制动杆始终位于顶升杆的径向方向上，设置的斜切口使得升降手柄与轴向齿之间的结构关系呈棘轮结构，即可通过调节斜切口的朝向，操作人员制动升降手柄小幅度来回转动，即可实现促使顶升杆的定向转动。

为便于所述斜切口的朝向调节，使得每次完成斜切口朝向调节后制动杆能自动回复到轴向齿之间的齿槽内，所述驱动套筒内还设置有弹簧腔，弹簧腔中设置有复位弹簧，所述制动杆上还设置有凸台，所述复位弹簧套设在制动杆上且处于压缩状态，复位弹簧且被限制在弹簧腔和凸台之间。设置的复位弹簧迫使制动杆朝轴向齿的一端运动。

所述制动杆设置有斜切口的一端还设置有两个径向切口，所述径向切口分别位于斜切口的切口较高侧和切口较低侧，且两个径向切口距斜切口顶端的距离小于相邻轴向齿之间齿槽的深度，制动杆的宽度大于所述齿槽的宽度。设置的两个径向切口的位置和制动杆的宽度的设置用于防止斜切口的顶端与齿槽碰撞，这样可防止斜切口产生塑性形变影响斜切口的朝向调整。

为便于斜切口朝向的固定和斜切口朝向的指示，以提高制动顶升杆转动的效率，所述驱动套筒的自由端上还设置有卡槽，所述制动杆相对于驱动套筒凸出的一端还设置有两个卡条。

所述底座上还设置有至少两个底座螺栓孔。设置的底座螺栓孔用于底座的固定，配合使用地脚螺栓，有利于本实用新型安装的稳定性。

为使得本实用新型能够为待顶升设备提供不止一个支撑点，所述升降部的数量不至一个。

为防止待顶升设备由本实用新型上滑落，还包括设置在内螺纹座上的侧挡块，且所述侧挡块可绕内螺纹座的轴线转动。在使用时侧挡块与设备侧面接触，侧挡块可绕内螺纹座转动的结构形式，使得本实用新型不局限于设备相对于本实用新型的摆放方位。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：