[实用新型]一种印染机均匀染色机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染机领域，尤其是一种印染机均匀染色机构。

背景技术

现有的染色机用于羊毛衫、腈纶和棉毛衫等成衣的漂白、染色、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。

现有的染色机在电机操作下，无法保证染色机构的均匀染色速度，影响染色的生产过程，且现有的染色机体积大，耗损的功率大，不适合大面积推广。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种印染机均匀染色机构，操作简单，机构易于推广，且能够保证染色机均匀染色，提高染色质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种印染机均匀染色机构，包括染料池、染色装置、支架和动力装置，所述染色装置通过支架支撑在染料池上方，所述支架两端分别设置有动力装置，用于驱动染色装置；所述染色装置包括滚动轴和壳体，所述壳体为长方形外壳，其顶端固定在支架上，壳体的底端设置为开口端，所述壳体的两侧均匀设置有多个小孔；所述滚动轴设置在壳体内部中间位置，且滚动轴的顶端连接在支架上，滚动轴的底端伸入染料池内；

所述动力装置包括设置在支架两端的第一滚动轮和第二滚动轮；

所述第一滚动轮和第二滚动轮分别连接有电机，用于驱动动力装置；

所述滚动轴连接有电机，用于驱动滚动轮旋转；

所述印染机均匀染色机构还包括废弃染料回收池，所述染料池两侧分别设置有废弃染料回收池。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的印染机均匀染色机构，包括染料池、染色装置、支架和动力装置，所述染色装置通过支架支撑在染料池上方，所述支架两端分别设置有动力装置，用于驱动染色装置；所述染色装置包括滚动轴和壳体，所述壳体为长方形外壳，其顶端固定在支架上，壳体的底端设置为开口端，所述壳体的两侧均匀设置有多个小孔；所述滚动轴设置在壳体内部中间位置，且滚动轴的顶端连接在支架上，滚动轴的底端伸入染料池内；当启动电机时，滚动轴旋转，将染料池内的染料通过壳体上的小孔均匀喷射在缠绕在壳体外围的待染色布料上；

2、设置在支架两端的第一滚动轮和第二滚动轮能够保证滚动轴旋转所需要的动力，保证染色均匀；

3、染料池两侧分别设置有废弃染料回收池，用于回收从小孔内喷射出的多余的染料，避免资源浪费。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

其中：1为第一滚动轮，2为第二滚动轮，3为小孔，4为滚动轴，5为染料池，6为废弃染料回收池。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

图1所示，一种印染机均匀染色机构，包括染料池5、染色装置、支架和动力装置，所述染色装置通过支架支撑在染料池5上方，所述支架两端分别设置有动力装置，用于驱动染色装置；

所述染色装置包括滚动轴4和壳体，所述壳体为长方形外壳，其顶端固定在支架上，壳体的底端设置为开口端，所述壳体的两侧均匀设置有多个小孔3；

所述滚动轴4设置在壳体内部中间位置，且滚动轴4的顶端连接在支架上，滚动轴4的底端伸入染料池5内；

当启动电机时，滚动轴4旋转，将染料池5内的染料通过壳体上的小孔3均匀喷射在缠绕在壳体外围的待染色布料上；

所述动力装置包括设置在支架两端的第一滚动轮1和第二滚动轮2；能够保证滚动轴4旋转所需要的动力，保证染色均匀；

所述第一滚动轮1和第二滚动轮2分别连接有电机，用于驱动动力装置；

所述滚动轴4连接有电机，用于驱动滚动轮旋转；

所述印染机均匀染色机构还包括废弃染料回收池6，所述染料池5两侧分别设置有废弃染料回收池6；

此种设置用于回收从小孔3内喷射出的多余的染料，避免资源浪费。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。