[实用新型]低压降水封罐

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼制技术领域，特别是一种低压降水封罐。

背景技术

目前，在炼油、化工行业，低压气相介质流量比较大时，利用粗管道（管道直径＞2m）输送时，在某些情况下需要切断介质，通常采用的方法是大型截止阀和大型调节蝶阀，大型截止阀和大型调节蝶阀的设计制造都比较困难，价格也非常的昂贵，并且大型截止阀和大型调节蝶阀在高温受热是容易变形造成泄露，只能在密封要求不严格时使用，要是密封要求比较高时，比如检修时人要进入设备，就对密封要求非常高。还有一种切断形式是采用水封罐，水封罐也是目前比较常用的形式之一，并且水封罐制造简单，密封性能比较好，传统的水封设计时，管道都是90°交叉，造成气相介质压降损失较大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低压降水封罐，通过改变进气管和出气管的结构形状和位置，使水封罐在气相传送时，压降损失减少。

本实用新型采取的技术方案是：

一种低压降水封罐，包括进气管、出气管和罐体，所述进气管伸入所述罐体内，在所述罐体上设置进出水口，其特征是，所述进气管的出气口为斜出口。

进一步，所述进气管的下部为上大小下的偏心锥形段。

进一步，所述进气管从所述罐体的上方伸入所述罐体，所述出气管位于所述罐体的侧边，所述进气管下部的偏心锥形侧边位于所述出气管的相对一侧。

进一步，所述进气管从所述罐体的侧边伸入所述罐体，所述出气管位于所述罐体的侧边，所述进气管的下部靠近所述出气管的相对侧边，所述进气管下部的偏心锥形侧边位于所述出气管的相对一侧。

进一步，所述进气管从所述罐体的侧边伸入所述罐体，所述出气管位于所述罐体的上方，所述进气管的下部靠近所述进气管的接入侧，所述进气管下部的偏心锥形侧边位于所述进气管的接入侧。

进一步，所述出气管的前端为前大后小的圆台结构。

进一步，在所述罐体上开设溢流口，所述溢流口高于所述进气管的出气口的最高处。

进一步，在所述进气管的出气口处设置导流板。

进一步，所述导流板为环形板，所述环形板固定在所述罐体内，所述环形板的内孔孔径大于所述进气管的出气口内径，所述环形板的内孔靠近所述进气管的出气口。

本实用新型的有益效果是：

（1） 进气管的出气口为斜出口，使气流从远离出气管的一侧流出，让气流在水封罐内分布更均匀，减少压降；

（2） 出气管前端的圆台形段，减少气流在出气管内形成气流盲区；

（3）导流部件破坏进气管出口处的气旋，减少压降。

附图说明

附图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

附图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；

附图3是本实用新型第三实施例的结构示意图；

附图4是本实用新型第四实施例的结构示意图。

附图中的标号分别为：

1．进气管； 2．出气管；

3．罐体； 4．偏心锥形段；

51．切口； 52．斜出口；

6．偏心锥形段； 7．进出水口；

8．溢流口； 9．导流档板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型低压降水封罐的具体实施方式作详细说明。

实施例一

参见附图1，低压降水封罐包括进气管1、出气管2和罐体3，进气管1从罐体3的上方伸入罐体3，出气管2位于罐体3的侧边，进气管1位于罐体3的中间，进气管1的下部为上大小下的偏心锥形段4，偏心锥形段的中心线与罐体3的中心线可稍有偏离。进气管1下部的偏心锥形段4的侧边位于出气管2的相对一侧，在进气管1的出口处开有切口51，使进气管1的出口气流产生改变。出气管2的前端为前大后小的圆台形状大小头，在罐体3上靠近罐体3底部位置设置进出水口7，在罐体3上开设溢流口8，溢流口8的位置高于进气管1的出气口的最高处。在进气管1的出气口附近设置导流隔板9，使出气口流出的气体经导流隔板9后改变流动方向和速率，一方面使气体充满罐体3，另一方面可以消除在出气口处形成的气流漩涡，以减少压降。导流档板呈90度圆弧，弧面的凹面对着出气口。