[实用新型]乙基麦芽酚含镁废渣循环利用反应釜

说明书

（一）        技术领域 

    本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种乙基麦芽酚含镁废渣循环利用反应釜。

（二）        背景技术 

在糠醛法生产乙基麦芽酚的工艺中，传统的反应釜由于采用直接加入大量的盐酸的方式，造成温度上升比较快，使有机层发生凝固，使产生的以碱式氯化镁为主的物质会粘附多种有机固体废弃物，这样，不但浪费了其中的主要成分氯化镁和有机溶剂，降低了回收率，同时也增加了乙基麦芽酚的生产成本。

（三）        发明内容 

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种可实现镁的循环利用、回收率高的乙基麦芽酚含镁废渣循环利用反应釜，采用本反应釜提取的氯化镁可以直接作为乙基麦芽酚生产的原料。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种乙基麦芽酚含镁废渣循环利用反应釜，包括釜体、喷淋装置、搅拌装置和尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋装置安装在釜体内部并与设置在釜体上的盐酸入口相连，喷淋装置上安装有3个等间距的喷头，所述喷头间距为8-20cm；所述搅拌装置为下端桨式搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨，所述驱动电机安装于釜体的上端，所述搅拌桨安装于釜体内部并通过搅拌轴与驱动电机相连；所述尾气处理装置安装在釜体上，尾气处理装置包括至少一台风机。

所述釜体上设置固体料入口、悬浮有机物出料口和氯化镁产品出口。 

所述喷淋装置与搅拌轴的间距大于10cm。 

所述搅拌桨与釜体底壁、侧壁之间均留有安全间隙。 

本实用新型的有益效果是： 

1.用乙基麦芽酚生产中的废渣为原料提取氯化镁，大大节省了在生产过程中镁的用量，减少了成本。

2.氯化镁的回收率达到99%以上，并且满足其循环使用。 

3.工艺简单，易于操作控制，对于降低生产成本，提高生产效率具有现实意义，适于广泛推广应用。 

（四）        附图说明 

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中，1驱动电机，2尾气处理装置，3悬浮有机物出料口，4氯化镁产品出口，5釜体，6固体料入口，7盐酸入口，8喷淋装置，9搅拌桨。 

（五）        具体实施方式 

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括釜体5、喷淋装置8、搅拌装置和尾气处理装置2，其特征在于：所述喷淋装置8安装在釜体5内部并与设置在釜体5上的盐酸入口7相连，喷淋装置8上安装有3个等间距的喷头，所述喷头间距为10cm；所述搅拌装置下端桨式搅拌装置包括驱动电机1、搅拌轴和搅拌桨9，所述驱动电机1安装于釜体5的上端，所述搅拌桨9安装于釜体5内部，搅拌桨9与釜体5底壁、侧壁之间均留有安全间隙，搅拌桨9通过搅拌轴与驱动电机1相连，喷淋装置8与搅拌轴的间距为15cm；所述尾气处理装置2安装在釜体5上，尾气处理装置2包括一台风机；所述釜体5上设置固体料入口6、悬浮有机物出料口3和氯化镁产品出口4。

使用时，物料从固体料入口6进入釜内，开动驱动电机1搅拌，盐酸由盐酸入口7进入经喷淋装置8以喷雾的形式进入反应釜，其所产生的酸雾进入尾气处理装置2。由悬浮有机物出料口3回收有机悬浮物，由氯化镁产品出口4回收氯化镁溶液。 

本实用新型采用喷淋的方式加入盐酸，避免有机层发生凝固，使氯化镁的回收率达到99%以上，用乙基麦芽酚生产中的废渣为原料提取氯化镁，大大节省了在生产过程中镁的用量，并且满足其循环使用，减少了成本，工艺简单，易于操作控制，对于降低生产成本，提高生产效率具有现实意义，适于广泛推广应用。