[实用新型]切割耐磨陶瓷管的金刚石锯片有效
申请号: | 201420285181.2 | 申请日: | 2014-05-30 |
公开(公告)号: | CN204471612U | 公开(公告)日: | 2015-07-15 |
发明(设计)人: | 夏学胜;龙海生;吴志忠 | 申请(专利权)人: | 上海荣子锯片有限公司 |
主分类号: | B28D1/04 | 分类号: | B28D1/04 |
代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 | 代理人: | 张恒康 |
地址: | 201812 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切割 耐磨 陶瓷 金刚石 | ||
技术领域
本实用新型涉及工业用切割刀具领域,具体为一种切割耐磨陶瓷管的金刚石锯片。
背景技术
耐磨陶瓷管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢管(无缝管、焊管)三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。由于其制造工艺特点,弯脖部分很难用自蔓燃高温离合合成法制造,一般用直管切割再焊接的方式来制造。由于其不同的材质,给切割造成很大困难。切割钢管的碳化硅切割片往往切割刚玉切不动,切割刚玉的金刚石切割片切割钢管也很困难。因此耐磨陶瓷管的切割效率低、成本高。
发明内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种耐用的切割耐磨陶瓷管的金刚石锯片。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的:
一种切割加气块的金刚石锯片,其包括金刚石刀头和锯片基体,金刚石刀头包括金属胎体和金刚石颗粒,所述金属胎体的成分包括钴、铜、锡、锌和银;所述金刚石颗粒的粒度为40/45、45/50、50/60、60/70、70/80、80/100一种或几种的组合,金刚石颗粒烧结于金属胎体上形成金刚石刀头。
本实用新型采用上述设计,其采用特定的金属颗粒力度的刀头,配合现有常用的金属胎体成分,形成一种耐用的切割耐磨陶瓷管的金刚石锯片,克服现有切割耐磨陶瓷管的金刚石锯片使用寿命短的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1所示,一种切割耐磨陶瓷管的金刚石锯片,其包括金刚石刀头1和锯片基体2,金刚石刀头包括金属胎体和金刚石颗粒,所述金属胎体的成分包括钴5%~30%、铜30%~70%、锡5%~10%、锌5%~10%和银0~5%;所述金刚石颗粒的粒度为40/45、45/50、50/60、60/70、70/80、80/100一种或几种的组合,金刚石颗粒烧结于金属胎体上形成金刚石刀头。
所述的切割耐磨陶瓷管的金刚石锯片的制造流程为:
1.将所述的金属粉料按配方称量,在混料机中混合均匀。
2.将粉料与金刚石混合粉在成型机上冷压成型为冷压坯。
3.将冷压坯组装在烧结模具里,在热压烧结机上烧结成金刚石刀头,烧结温度为700-750度。
4将金刚石刀头焊接在锯片基体上,就成为本案所述的金刚石锯片上述的金刚石锯片。
提供三种使用实例:
实施例1:锯片规格350*40*10*3.2,胎体配方钴10%、铜73%、锡5%、锌10%、银2%,金刚石50/60 浓度25% ,将上述粉料金刚石混合均匀、冷压成型、烧结成金刚石刀头,将刀头焊接在锯片基体上成为金刚石锯片,切割直径200毫米的耐磨陶瓷管,速度20分钟/个、寿命50个/片。
实施例2:锯片规格350*40*10*3.2,胎体配方钴20%、铜60%、锡5%、锌10%、银5%,金刚石50/60、60/70、70/80各1/3、浓度25% ,将上述粉料金刚石混合均匀、冷压成型、烧结成金刚石刀头,将刀头焊接在锯片基体上成为金刚石锯片,切割直径200毫米的耐磨陶瓷管,速度23分钟/个、寿命100个/片。
实施例3:锯片规格350*40*10*3.2,胎体配方钴20%、铜60%、锡5%、锌10%、银5%,金刚石70/80 80/100各1/2、浓度25% ,将上述粉料金刚石混合均匀、冷压成型、烧结成金刚石刀头,将刀头焊接在锯片基体上成为金刚石锯片,切割直径200毫米的耐磨陶瓷管,速度25分钟/个、寿命130个/片。
本实用新型采用上述设计,其采用高强度金刚石颗粒,配合特定比例的金属胎体成分,形成一种耐用的切割耐磨陶瓷管的金刚石锯片,形程一种耐用的切割耐磨陶瓷管的金刚石锯片,克服现有切割耐磨陶瓷管的金刚石锯片使用寿命短的问题。
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