[实用新型]一种栅线自动清洗机有效
申请号: | 201420285258.6 | 申请日: | 2014-05-30 |
公开(公告)号: | CN203917208U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 李珊珊;付振 | 申请(专利权)人: | 保定天威英利新能源有限公司;英利能源(中国)有限公司 |
主分类号: | B08B1/02 | 分类号: | B08B1/02 |
代理公司: | 石家庄国为知识产权事务所 13120 | 代理人: | 夏素霞 |
地址: | 071051 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 清洗 | ||
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池片加工设备领域,尤其是一种针对太阳能电池烧结前的栅线自动清除设备。
背景技术
现有的太阳能电池片背电场、背电极位于太阳能电池片的背面,形成电池的背电场和下电极,与电池片表面的上电极相对应,起到将太阳能电池片产生的电能收集并传送给外界的作用。上述的上电极和由银浆、背电场通过印刷、烘干、烧结而形成。但是在电池片丝网印刷的生产过程中,由于机械以及人为的因素经常会出现一些印刷异常而导致产生丝网印刷次品,这些次品存在着诸如正面图形不完整、背面图开不完整、电池片的表面附着铝浆等等的缺陷,使得太阳能电池片外观或者电转化性能参数异常,当这些次品经过烘干、烧结后,轻度的不符合标准,严重的直接报废,从而影响到最终的产品合格率。同时,由于电池片成本在整体成本中所占的比例较大,如果直接将这些不合格电池片报废的话,将会导致成本增加,因而为了降低生产成本,则必然需要对这些印刷产生的次品进行特殊处理。
太阳能电池片在印刷工序之前的返工都比较方便,但在印刷之后返工却比较麻烦,常规的方法是用擦拭物沾取有机物进行擦洗,如果要把正面电极浆料清洗得很干净,那么需要耗费大量人力、时间和材料(无尘布和有机溶液),如果需要返工电池数量较大,那么耗费的人力、时间、和材料就更多。更严重的是,因电池片表面是小金字塔结构,凹陷处浆料不容易擦除干净,如果用力不均匀就会破坏电池片表面的金字塔结构,从而破坏只有0.3微米左右的PN结,返工后如果浆料印刷在PN结被破坏的地方,极易造成PN结漏电,降低电池转换效率和合格率。
中国专利(专利号:CN200710301464.6)公开了一种晶体硅太阳能电池片印刷后次品返工方法,该方法包括以下几个步骤:以HCL清洗液,去除电池片背面的铝浆;以异丙醇去除电池片正反二面的银浆;以深度清洗液对已经基本清除浆料的电池片进行深度清洗,彻底清洗掉微小的杂质。该专利中仅仅公开了清洗方法,虽然效果显著,但是未公开清洗所用设备,并且使用了较多的化学试剂,导致加工生产成本明显上升。
中国专利(专利号:CN200810044002.5)公开了一种硅片清洗机及硅片清洗方法,其中硅片清洗机包括承载台、旋转手臂、硅片清洗槽、旋转干燥单元,它采用全自动传送硅片的方式,对单个硅片进行连续自动清洗,满足复杂的工艺需求,同时提高了生产效率。该清洗机通过旋转手臂,使硅片完全侵入清洗液来完成清洗,这对清洗设备的密封性要求较高,保证清洗液不泄露。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种栅线自动清洗机,该设备采用机械化手段,将人工擦片的工作转化为机械工作,效率高,破片率小,设备结构简单,组装方便,成本低。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种栅线自动清洗机,其特征在于包括机架,所述机架的下部水平铺设有可旋转的皮带,所述皮带由设于机架一侧的第三电机驱动,在皮带的上方设有沿机架侧板上下移动的框架,在框架的下表面设有两个以上的柔性底脚,在框架上设有可左右移动的清洗机构。
对上述结构作进一步说明,所述清洗机构包括可自转的滚轮,所述滚轮设于框架的下方,并且与设于框架内的第一电机连接。清洗机构中的滚轮通过第一电机带动,实现自旋转,并配合左右移动,实现对太阳能电池片的表面清洗。
对上述结构作进一步说明,所述清洗机构通过丝杠与设于机架一侧的第二电机连接。清洗机构的左右移动,是通过第二电机带动丝杠,丝杠通过固定于清洗机构上的丝杠螺母驱动来实现的,该结构稳定可靠,可以实现短距离往返移动。
对上述结构作进一步说明,所述皮带的末端设有固定于机架上的传感器。传感器的作用是实现皮带运动方向上的定位,并把信号传递给控制系统,用于操作三个电机的运动,实现自动控制。
对上述结构作进一步说明,所述框架的上表面通过连杆与设于机架的气缸连接。框架的作用是带动清洗机构与太阳能电池板接触,只需两个工位即可,因此实现其上下运动,通过气缸即可实现,控制方便。
对上述结构作进一步说明,所述滚轮表面为柔性软刷结构,滚轮上附有无水乙醇。滚轮表面与太阳能电池板接触,要求采用柔性材料制作,并在滚轮表面带有无水乙醇作为清洗机,这样在保证太阳能电池板表面不被损坏的前提下,实现有效清洗。
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