[实用新型]一种带有轴承冷却润滑装置的立式泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体变容式机械技术领域。

背景技术

现有的立式泵包括单液相介质泵、固液两相介质泵、固液气三相介质泵，都是由支撑板、支架体、泵轴、叶轮、泵体等组成。有些立式泵在进行抽水排水的过程中有可能会使泵体的液下深度变小，使泵体暴露在空气中，甚至无法完成抽水排水工作，为了增加立式泵的液下深度，采用的方法有：1、在泵体的进水端添加加长吸入管，这种方法简便易行，但受泵的汽蚀余量的限制，液面较深时也无法实现；2、通过增加泵轴的长度来提高泵的液下深度，但是会给较长泵轴上轴承的润滑与防水带来不便。目前，轴承的润滑采用预加润滑脂的方式；而防水是采用机械密封组件，在无冷却水的情况下，机械密封组件会很快失效，从而导致轴承处进水造成轴承的损坏，特别是在污水中使用时，这种情况会更加严重，还有加长型泵轴的刚度不如较短的泵轴，其使用寿命缩短。

所以针对解决加长型泵轴的刚度和轴承润滑、冷却的问题，需要一种新型的立式泵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有轴承冷却润滑装置的立式泵，该泵的泵轴带有赛龙轴承，加强了泵轴的刚度，并且采用循环水冷却装置，使赛龙轴承能够利用水来进行润滑和降温。

为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是：一种带有轴承冷却润滑装置的立式泵，包括泵体连接体、叶轮、泵轴、立管和支架体，叶轮位于泵体连接体下部的泵体内，所述立管的上端与支架体连接，所述立管下端与泵体连接体连接，泵轴穿过支架体和立管后与泵体连接体下部泵体内的叶轮连接，在立管下部的泵轴轴体上设有赛龙轴承，在赛龙轴承与泵轴相接触的面上设有连通赛龙轴承上下端面的多条过水槽，所述赛龙轴承所在通道的上端与支架体的内腔之间密封，下端与泵体连接体体腔之间密封，所述赛龙轴承在竖直方向上相对于通道固定，所述通道还设有与外界循环管道的始末端相连通的出水口和进水口，所述进水口和出水口分别位于赛龙轴承的上侧和下侧。

优选的，所述通道由立管、 立管下部的密封填料以及立管上部的密封填料共同围成，所述赛龙轴承的外壁与通道内壁之间装有轴承支撑体，所述轴承支撑体借助于将泵体连接体和立管相连接的螺杆固定。

优选的，在与出水口在同一水平面上的泵轴上设有可随泵轴转动的辅助叶轮，所述辅助叶轮的排水方向朝向出水口。

优选的，在外界的循环管道上还连通有水箱。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、为了解决泵轴的刚度问题，特别是对于加长型泵轴的刚度问题，本技术方案中的立式泵添加了赛龙轴承；2、为了解决加长型泵轴的轴承润滑和冷却问题，采用赛龙轴承并配合循环水装置，赛龙轴承处在一个密封的通道中，此通道与上部支架体内腔和下部的泵体连接体体腔之间均密封，使泵体中的水不会进入，也不会使通道中的循环水从下部流出，此通道设有连通外界循环管道的进水口和出水口，循环水可以在外界循环管道和通道之间进行循环，循环水通过赛龙轴承上的过水槽，此过水槽在轴承与泵轴的接触面上，所以既可以通过水对轴承进行冷却，又可以起到水润滑的作用，为了能够让水循环起来，在出水口处还设有辅助叶轮，其可随着泵轴旋转，使通道内的水排到外界循环管道上，使水循环起来，冷却效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1 本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的局部图；

图3 赛龙轴承的结构示意图。

其中，1、泵体连接体，2、叶轮，3、泵轴，4、立管，5、支架体，6、泵体连接体体腔，7、赛龙轴承，8、过水槽，9、通道，10、循环管道，11、出水口，12、进水口，13、轴承支撑体，14、辅助叶轮，15、水箱，16、泵体。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种带有轴承冷却润滑装置的立式泵，包括泵体连接体1、叶轮2、泵轴3、立管4和支架体5，叶轮2位于泵体连接体1下部的泵体16内，所述立管4的上端与支架体5连接，所述立管4下端与泵体连接体1连接，所述泵轴3穿过支架体5和立管4后与泵体连接体1下部泵体16内的叶轮2连接，在立管4下部的泵轴3轴体上设有赛龙轴承7，在赛龙轴承7与泵轴3相接触的面上设有连通赛龙轴承7上下端面的多条过水槽8，所述赛龙轴承7所在通道9的上端与支架体5的内腔之间密封，下端与泵体连接体体腔6密封，所述赛龙轴承7在竖直方向上相对于通道9固定，所述通道9还设有与外界循环管道10的始末端相连通的出水口11和进水口12，所述进水口12和出水口11分别位于赛龙轴承7的上侧和下侧。