[实用新型]一种聚氨酯原料搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型属于聚氨酯生产领域，具体涉及聚氨酯生产搅拌领域，尤其涉及一种聚氨酯原料搅拌器。 

背景技术

聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性―多以浇注工艺实现CPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等。广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。 

聚氨酯原料搅拌器是聚氨生产设备中的关键部件之一，用于聚氨原料的搅拌，其搅拌过程中就是一个化学反应过程。为了稳定化学反应效果，聚氨酯原料搅拌器则必须做到：强力高速搅拌、原料流体通畅、短时搅拌均匀、部件密封性能好、整体温升控制低、方便清洗等要求。因此，聚氨酯原料搅拌器具有的工作条件恶劣，皮带轮轴上承受了高速重载的负荷，其摩擦热和反应热的瞬间温升很高等特点。经实践证明，其轴承自身游隙不够，轴承经常发生“卡死抱轴”现象。 

如专利号为： CN201120430679.X专利名称为一种具有热塑性聚氨酯原料搅拌器的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种热塑性聚氨酯原料搅拌装置。该装置包括电机、皮带轮变速、传动轴、搅拌轴、联轴器、连接座、进料系统、搅拌系统、出料口等装置。 

聚氨酯搅拌器工作时，醚类和催化剂类原料按照严格配比由齿轮泵从各自进料口压入搅拌器内，形成原料的第一次机械混合。经过第一次机械混合的原料进入搅拌腔内与润滑液（即醚类原料）溶为一体（此时无化学反），并在搅拌腔内被高速搅拌齿击打（无定齿）完成预搅拌，形成混合料。当苯类原料进入时，混合料与苯类原料相遇形成第二次机械混合。随即进入主搅拌筒，原料开始进行化学反应。由特殊设计的高速动齿和静齿相互配合，使其完全反应并实现充分搅拌均匀后，再经出料口排出，完成了全部搅拌工作，实现了不间断无人化连续作业，极大地提高了生产效率。其原料温度约为25～35℃。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚氨酯原料搅拌器。 

一种聚氨酯原料搅拌器，其特征在于：包括醚类进口、清洁维修工艺口、催化剂进口、苯类进口、润滑油进口、预混合室、主混合室、预搅拌室、主搅拌室、进料槽、混合料出口、第一轴承区和第二轴承区，所述醚类进口设置在进料槽的外侧，所述清洁维修工艺口设置在醚类进口的下方，所述催化剂进口设置在进料槽的中部，所述进料槽设置在预混合室的外层，所述预混合室与预搅拌室相连接，所述苯类进口设置在预搅拌室的外侧，所述主搅拌室设置在预搅拌室的下方，所述混合料出口设置在主搅拌室的下方，所述第二轴承区设置在主混合室的上方，所述第一轴承区设置在第二轴承区的上方，所述润滑油进口设置在第一轴承区的外侧。 

所述的预搅拌室包括进料筒、O形密封条和混合器体，所述进料筒设置在混合器体外侧。 

所述第一轴承区包括唇形密封圈、轴承盖，所述唇形密封圈设置在轴承盖的上方。 

所述第二轴承区包括六级轴承座、六级轴承、七级轴承、混合器密封底座，所述六级轴承上设置有六级轴承座，所述六级轴承座与轴承盖相连。 

所述主搅拌室包括混合器密封底座、进料筒、搅拌轴、搅拌桶、搅拌钉、搅拌齿出料口唇形密封圈和搅拌轴轴承，所述搅拌钉和搅拌齿设置在搅拌桶上，所述混合器体设置在搅拌筒的内部，所述混合器密封底座设置在搅拌桶上，所述进料筒设置在混合器密封底座的下方。 

所述的六级轴承和七级轴承的半径比为6:7。 

所述的一种聚氨酯原料搅拌器，其特征还包括：外螺栓、皮带轮、唇形密封圈、传动轴、出料筒、搅拌轴轴承座、混合头铜套、内螺栓、普通平键和垫片。 

所述轴承盖的半径为2-6厘米。 

所述传动轴的半径为2-5厘米。 

本实用新型的有益效果： 

1.本实用新型采用主要原料醚作润滑剂，实现了浸油式润滑，润滑效果好。当主要原料醚从上而下顺序润滑各轴承后并带走其摩擦热而进入搅拌腔内参加化学反应后排走。避免了常规设计中循环润滑剂的温度持续升高和下轴承密封的问题。

2. 在本实用新型中采用工作轴与传动轴分离避免其相互影响。工作轴与传动轴分离不仅成功地解决了停电后，搅拌筒内原料的清洗难题；而且有效地将皮带轮轴所承受的重载荷实现了卸荷。