[实用新型]全自动悬浮轨道研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体说是一种全自动悬浮轨道研磨机。

背景技术    

铸造零件的砂光和加工零件的抛光是零件成型中的重要工序，对于复杂外型零件，无法利用专用机床进行加工，一般采用人工加工方法，人工加工存在产品一致性差、效率低等问题，更为严重的是砂光和抛光过程中产生粉尘，严重影响工人的身心健康。在被抛光物体的表面为不规则弧面、不规则曲面、超大型平面的整体抛光时，普通的设备由于距离限制、扭转度限制根本无法完成，一般一个大型平面需要多次更换位置夹具定位，才能完成，精度较差，会出现断层。并且抛光机头采用浮动式结构，自动补偿正负压力，进一步保证精度效果。

本实用新型提供了一种全自动悬浮轨道研磨机，结构紧凑，设计合理，能够针对被抛光物体的表面为不规则弧面、不规则曲面、超大型平面整体抛光，抛光一次性完成，整体精度高。并且抛光机头采用浮动式结构，自动补偿正负压力，进一步保证精度效果。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种全自动悬浮轨道研磨机，结构紧凑，设计合理，能够针对被抛光物体的表面为不规则弧面、不规则曲面、超大型平面整体抛光，抛光一次性完成，整体精度高。并且抛光机头采用浮动式结构，自动补偿正负压力，进一步保证精度效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

全自动悬浮轨道研磨机，包括机架、支架、第一升降气缸、机头支撑结构、旋转轴、旋转台架、旋转台架导向板、旋转台架滑轨、旋转台架气缸、旋转台架滑块、第二升降气缸、研磨机固定台、法兰连接板、光电感应器、研磨机、控制器，所述机架上设有支架，支架内设有第一升降气缸，第一升降气缸的伸缩臂顶端与机头支撑机构底端固定连接，机头支撑机构外设有旋转台架，旋转台架与机头支撑机构通过旋转轴相连，机头支撑机构内设有动力装置，动力装置的输出轴连接旋转轴，所述旋转台架两侧设有旋转台架滑轨，旋转台架滑轨上设有旋转台架导向板和旋转台架滑块，旋转台架气缸的伸缩臂与旋转台架滑块固定连接，旋转台架滑块的垂直方向设有第二升降气缸，第二升降气缸的伸缩臂穿出旋转台架滑块与研磨机固定台连接，研磨机固定台一侧设有光电感应器，研磨机固定台底部连接有法兰连接板，法兰连接板与研磨机连接。

所述旋转台架还设有倒V型臂，倒V型臂的顶部设有单耳，旋转轴的正上方设有自锁气缸，自锁气缸的输出端与机头支撑结构的旋转轴正方铰接，自锁气缸的另一端与倒V型臂的单耳铰接。

所述光电感应器、第一升降气缸、第二升降气缸、旋转台架气缸、研磨机、动力装置均与控制器连接。

所述研磨机包括连接法兰座、研磨机导向套、浮动气缸、气缸连接圈、气动研磨机本体、研磨机固定压块、研磨机壳体，连接法兰座一端为法兰盘，另一端为气缸固定座；所述浮动气缸安装在气缸固定座中，浮动气缸与气缸固定座之间安装有研磨机导向套，研磨机导向套伸出气缸固定座的一端设有气缸连接圈，所述气缸连接圈与气缸伸缩臂通过螺母连接，气缸连接圈一侧还设有研磨机壳体，所述研磨机壳体内设有研磨机本体，研磨机本体一端为圆墩型结构，另一端为圆台型结构，圆墩型结构设于研磨机壳体内，圆墩型结构最大外径与研磨机壳体内径匹配，研磨机壳体内靠近圆台型结构的一端设有研磨机固定压块，所述圆台型结构端面上设有抛光耗材。

本实用新型的有益效果是，结构紧凑，设计合理，能够针对被抛光物体的表面为不规则弧面、不规则曲面、超大型平面整体抛光，抛光一次性完成，整体精度高。并且抛光机头采用浮动式结构，自动补偿正负压力，进一步保证精度效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

在图中：1-机架，2-支架，3-第一升降气缸，4-机头支撑结构，5-旋转轴，6-旋转台架，7-旋转台架导向板，8-旋转台架滑轨，9-旋转台架气缸，10-旋转台架滑块，11-第二升降气缸，12-研磨机固定台，13-法兰连接板，14-研磨机，15-倒V型臂，16-自锁气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。