[实用新型]一种羊毛清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及羊毛预处理加工机械，尤其涉及一种羊毛清理机。

背景技术

羊毛中含有较多的草屑、草籽、麻屑等植物性杂质，因此在羊毛预处理过程中需要去除这些草屑、草籽、麻屑等植物性杂质，然后才能够进行羊毛的深加工。现有羊毛预处理工艺中采用炭化的方法去除羊毛中所含的植物性杂质，这种方法不仅容易造成羊毛原生品质的损害，而且在炭化过程中排除大量的强酸性废水，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种羊毛清理机，该羊毛清理机避免了使用大量强酸性溶液造成的环境污染，提高除杂质量，保证了羊毛清理的效率。

本实用新型采用下述技术方案：

一种羊毛清理机，包括尘笼和设置在尘笼上方的风管，所述尘笼的进料口设置有进羊毛管道，尘笼出料口设置在尘笼的底部，尘笼出料口下面设置有拨毛罗拉和圧毛罗拉；圧毛罗拉的正下方设置有清毛装置，所述清毛装置包括齿条滚筒、设置在齿条滚筒外侧圆周方向上的排杂刀，排杂刀与齿条滚筒之间具有间隙；所述齿条滚筒的上部前端设置有顺毛板，下方靠近排杂刀的一侧下方设置有排杂箱，所述齿条滚筒上与排杂刀对应的一侧设置有羊毛出口管道，在羊毛出口管道上设置有后挡风板。

所述的尘笼的骨架都是由轴、辐轮及网孔板构成。

所述齿条滚筒由筒体、齿条、风叶等组成。

所述后挡风板在位于齿条滚筒的后上部，且后挡风板与直管相连，直管外均匀设置高压微雾喷嘴。

所述尘笼网孔透风率为30%-40%。

所述增加了刺辊的针布密度为36齿/英寸2--45齿/英寸2。

本实用新型结构简单，采用上述结构，可有效的去除初除杂后羊毛中所含的植物性杂质，在羊毛预处理工艺中实现羊毛植物性杂质的精除杂，提高除杂质量，保证了羊毛清理的效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种羊毛清理机，包括尘笼和设置在尘笼上方的风管，所述的尘笼的骨架都是由轴、辐轮及网孔板构成。所述尘笼的进料口设置有进羊毛管道，尘笼出料口设置在尘笼的底部，尘笼出料口下面设置有拨毛罗拉和圧毛罗拉；所述圧毛罗拉一方面起到压实羊毛胎的作用，另一方面与拨毛罗拉配合，将羊毛胎喂给清毛部分；圧毛罗拉的正下方设置有清毛装置，所述清毛装置包括齿条滚筒、设置在齿条滚筒外侧圆周方向上的排杂刀，排杂刀与齿条滚筒之间具有间隙，排杂刀是对暴露在齿条滚筒表面并随齿条滚筒一起运动的杂质产生冲击作用，使杂质与羊毛纤维分离，并对齿条滚筒表面的羊毛纤维起托持作用；所述齿条滚筒由筒体、齿条、风叶等组成。滚筒两端装有风叶，防止羊毛卡入轴端与墙板的缝隙造成堵车和摩擦起火。齿条包覆在滚筒表面。

所述齿条滚筒的上部前端设置有顺毛板，下方靠近排杂刀的一侧下方设置有排杂箱，所述齿条滚筒上与排杂刀对应的一侧设置有羊毛出口管道，在羊毛出口管道上设置有后挡风板，挡风板与直管相连，其作用是防止回风回羊毛。所述在直管9外均匀设置高压微雾喷嘴13，对直管9内的羊毛进行去静电加湿。

所述尘笼网孔透风率为30%-40%。所述刺辊的针布密度为36齿/英寸2--45齿/英寸2。从而能对羊毛更好的梳理、分散、除杂。

本实用新型具体工作时，输羊毛气流通过风管1把羊毛经进羊毛通道12送入羊毛清理机，羊毛在尘笼2、圧毛罗拉4、拨毛罗拉3作用下与气流分离，拨毛罗拉3与圧毛罗拉4直径相同，转速相等，但旋转方向相反，风管1的阻力越小越好，并要保证尘笼出风均匀，尘笼2采用双侧排风；齿条滚筒6对羊毛进行充分梳理，排杂刀5均匀的分布在齿条滚筒6周围，对暴露在齿条滚筒6表面并随齿条滚筒6一起运动的杂质产生冲击作用，使杂质与纤维分离；分离后的杂质落入齿条滚筒6下方的排杂箱7，落入排杂箱内的杂质通过气流吸走；后挡风板10位于齿条滚筒的后上部，与直管9相连，防止回风回羊毛；顺毛板11位于齿条滚筒上部前端，使羊毛顺利的进入直管9；羊毛道8与直管9相连。在直管9外均匀设置高压微雾喷嘴13，对直管9内的羊毛进行去静电加湿。

采用上述结构，可有效的去除初除杂后羊毛中所含的植物性杂质，在羊毛预处理工艺中实现羊毛植物性杂质的精除杂，提高除杂质量，保证了羊毛清理的效率，节约了成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。