[实用新型]双圆弧谐波复合齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，尤其是一种双圆弧谐波复合齿轮泵。

背景技术

液压泵是依靠密封工作空间的容积的变化实现吸排液体的。齿轮泵是一种利用密封在壳体内相互啮合的齿轮而工作的液压泵。

目前所用的齿轮泵由于结构原因，只有一个吸油腔和一个压油腔，从而存在着径向力不平衡、流量脉动大、振动大、噪声高、容积效率低等缺陷。针对齿轮泵的缺陷，人们开展了一系列的研究工作。大量的研究表明，虽然采取合理的结构设计可以在一定程度上降低径向液压力、减小流量脉动、提高容积效率、延长齿轮泵的寿命，但是仍不能从根本上解决问题。

现有的谐波齿轮泵虽然能解决径向力不平衡的问题，但由于结构原因仍然存在着泵压小、柔轮的轮齿疲劳强度不足等缺陷。因此，非常有必要研制新型的齿轮泵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种能够增大排量、减小流量脉动、降低振动和噪声、延长寿命、提高泵压的双圆弧谐波复合齿轮泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双圆弧谐波复合齿轮泵，包括泵体、侧板、月牙板及齿轮组，所述齿轮组包括主动刚轮、从动刚轮及柔轮，所述主动刚轮顶端和底端分别设置有从动刚轮，所述主动刚轮和从动刚轮均为双圆弧外齿轮，主动刚轮与从动刚轮相啮合，所述柔轮套设在主动刚轮和从动刚轮外，柔轮为柔性双圆弧内齿圈，柔轮分别与两从动刚轮相啮合，所述月牙板填充在柔轮、主动刚轮、从动刚轮之间，柔轮、主动刚轮、从动刚轮与侧板、月牙板之间形成密封工作腔，月牙板、侧板与主动刚轮、从动刚轮、柔轮的轮齿啮合线将密封工作腔分隔成四个对称的吸油腔和四个对称的压油腔。

所述侧板包括前侧板及后侧板，前侧板、后侧板设置在所述齿轮组两侧。 

所述月牙板通过若干定位销固定在侧板上。

所述主动刚轮通过平键与主动轴相联接，所述从动刚轮通过平键与从动轴相联接，主动刚轮、从动刚轮和柔轮的齿宽相等，主动刚轮与柔轮的中心线相重合。

本实用新型将谐波齿轮、双圆弧齿轮及齿轮泵的优点综合于一体，具体为：

1）流量大、脉动小、振动小、噪声低、径向力平衡。谐波齿轮传动过程中，月牙板、侧板与主动刚轮、从动刚轮、柔轮的轮齿啮合线将封闭工作腔分隔成四个对称的吸油腔m和四个对称的压油腔n。吸油腔和压油腔的增多，导致流量明显增大，即主动刚轮旋转1周，将排出四倍的流量，且流量脉动将进一步减小，从而振动更小、噪声更低；并且由于压油腔产生的径向力相互抵消，解决了径向力平衡问题。

2）柔轮的扭转刚度和强度提高。由于主动刚轮、从动刚轮和柔轮的轮齿齿廓均采用双圆弧齿形，即主动刚轮、从动刚轮和柔轮的轮齿齿廓分别同时具有凸齿廓和凹齿廓；当主动刚轮和从动刚轮啮合传动时，双圆弧齿形不仅保证了主动刚轮和从动刚轮的齿廓在啮合传动过程中始终处于共轭运动状态，而且还由于主动刚轮的凸齿廓和凹齿廓分别与从动刚轮的凹齿廓和凸齿廓同时啮合而存在双共轭啮合区间。

同理，当从动刚轮与柔轮啮合传动时，双圆弧齿形不仅保证了从动刚轮和柔轮的齿廓在啮合传动过程中始终处于共轭运动状态，而且还由于从动刚轮的凸齿廓和凹齿廓分别与柔轮的凹齿廓和凸齿廓同时啮合而存在双共轭啮合区间。双共轭啮合区的存在大大提高了柔轮的扭转刚度和强度。

径向液压力的解除及柔轮扭转刚度和强度的提高，将大大延长了齿轮泵的使用寿命。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型双圆弧谐波复合齿轮泵与现有的齿轮泵相比，具有增大排量、减小振动、降低噪声、延长寿命及提高泵压的优点，因而具有更广阔的工程应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型双圆弧谐波复合齿轮泵的一较佳实施例的立体结构示意图；

图中：1.定位销，2.定位销，3.泵体，4.从动轴，5.侧板，6.平键，7.螺钉，8.月牙板，9.柔轮，10.主动刚轮，11.主动轴，12.从动刚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。