[实用新型]一种从LF炉中自动捞取折断电极的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从LF炉中捞取折断的电极的装置，属于炼钢维修工具设备技术领域。

背景技术

在LF炉炼钢过程中，电极有折断的可能，电极折断后需要从LF炉中捞出。目前从LF炉中捞取电极的夹子由轨道钢制作，夹子为倒V和X组成的形状。由于在使用中折断的电极在钢水表面漂浮着，没有着力点，经常出现在夹电极时夹子下方打不开，而且夹子经常会浸入到钢水中，夹子在钢水中熔化造成钢水成分不合回炉，同时每个夹子只能使用一次就会报废，提高了成本。因此有必要对现有的捞取电极的夹子进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种从LF炉中自动捞取折断电极的装置，这种装置打开快速、使用方便，能够多次重复使用，降低成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种从LF炉中自动捞取折断电极的装置，它包括吊环、吊臂、连接轴、支撑杆、连接卡板、卡轴，吊臂由两个上直臂和两个下弯臂组成，两个上直臂的上端与吊环的下端由连接轴共轴连接，两个上直臂的下端分别与两个下弯臂的上端相连接，两个下弯臂的中部交叉，交叉点由连接轴连接，两个下弯臂的下端内侧相对，连接卡板的一端由连接轴固定在一个下弯臂的上部，连接卡板的另一端通过连接轴与支撑杆的上端相连接，支撑杆的下端通过连接轴固定在该下弯臂的交叉点的下部，在另一个下弯臂的上部有卡轴，在连接卡板的下边缘有卡槽与卡轴相匹配。

上述从LF炉中自动捞取折断电极的装置，所述吊臂的两个下弯臂的下端内侧有向内的弯钩，吊环提起后，两个下弯臂的下端弯钩之间的距离小于折断电极的直径，吊环向下防松后，两个下弯臂的下端弯钩之间的距离大于折断电极的直径。

上述从LF炉中自动捞取折断电极的装置，所述吊臂的两个下弯臂的下端内侧的弯钩外周套有护板，护板由固定螺栓紧固到下弯臂上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在捞取电极的过程中，吊臂在吊环向下放入钢水时因重力自动向两侧打开，吊臂在吊环向上提起时会自动合拢，夹住折断的电极，吊臂下端的护板可以更换，吊臂可以多次使用。本实用新型设计合理，能够自动开合，实现多次重复操作，并且结构简单，操作容易作，能够极大地减少LF炉处理折断电极的时间，保证钢水的质量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：吊环1、连接轴2、连接卡板3、支撑杆4、吊臂5、卡轴6、电极7、固定螺栓8、护板9。

具体实施方式

本实用新型由吊环1、连接轴2、连接卡板3、支撑杆4、吊臂5、卡轴6、固定螺栓8、护板9组成。

图中显示，吊臂5由两个上直臂和两个下弯臂组成，两个上直臂的上端与吊环1的下端由连接轴2共轴连接，两个上直臂的下端分别与两个下弯臂的上端相连接，两个下弯臂的中部交叉，交叉点由连接轴2连接，两个下弯臂的下端内侧相对。吊环1向上提起时，两个吊臂5会自动合拢；吊环1向下放入钢水时，两个吊臂5因重力会自动向两侧打开。

图中显示，吊臂5的两个下弯臂的下端内侧有向内的弯钩，弯钩之间的距离应该能夹住折断的电极7。具体来说，在吊环1提起后，两个下弯臂的下端弯钩之间的距离小于折断电极7的直径，吊环1向下防松后，两个下弯臂的下端弯钩之间的距离大于折断电极7的直径。

图中显示，连接卡板3的一端由连接轴2固定在一个下弯臂的上部，连接卡板3的另一端通过连接轴2与支撑杆4的上端相连接，支撑杆4的下端通过连接轴2固定在该下弯臂的交叉点的下部，在另一个下弯臂的上部有卡轴6，在连接卡板3的下边缘有卡槽与卡轴6相匹配。支撑杆4在吊臂5下降过程中自动打开，在闭合过程中自动卡住连接卡板3，保证吊臂5在常开状态。

图中显示，为了保护吊臂5下部，使吊臂5能够多次使用，在吊臂5的两个下弯臂的下端内侧的弯钩外周套有护板9，护板9由固定螺栓8紧固到下弯臂上。吊臂5下端的护板9在加持过程中沾钢、沾渣，在处理完事故后可以及时更换，保证了吊臂5的可持续使用，节约成本。

    本实用新型的使用过程如下：

吊环1的上端挂到天车小勾上，吊臂5通过连接轴2相互连接，连接卡板3通过连接轴2连接。吊臂5在吊环1向下放入钢水时接触到电极7，通过支撑杆4就会把连接卡板3顶起，吊臂5因重力自动向两侧打开，使吊臂5下端的弯钩能够完全夹住电极7，一旦没有一次夹住电极，吊臂5就会收缩，在收缩过程中通过支撑杆4的拉力，连接卡板3会再次卡到卡轴6上，进行第二次动作。通过可拆换护板9可以保证多次使用。