[实用新型]一种便于进行导向定位的转炉出钢口管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉出钢口管，特别是一种可以方便地进行导向定位的组合式转炉出钢口管，属于转炉设备技术领域。

背景技术

出钢口管是转炉生产过程的关键部件。目前，一般转炉出钢口管为圆柱形管状，更换时使用扩孔机将转炉出钢口扩大，然后将出钢口管装入扩孔后的出钢口中。由于转炉出钢口经扩孔机处理后口径比出钢口管外径大50-80mm左右，造成出钢口与出钢口管之间形成缝隙，需要用耐材进行填充，填充耐材前要对出钢口管进行定位。转炉出钢口管耐材较为笨重，无固定支撑点对其支撑固定，出钢口管对中定位主要依靠撬棍将出钢口管撬起，然后在出钢口管周围填入耐火材料进行固定出钢口管。由于转炉更换出钢口管在炉体附近作业，作业环境恶劣，作业空间狭窄，出钢口管对中、定位作业困难，工人劳动强度较大，作业时间较长。转炉出钢口管对中定位后，将转炉摇至炉后，对出钢口与出钢口管之间形成缝隙进行喷补耐火材料填充。在炉体摇动过程中定位的耐火材料脱落造成出钢口座砖轴线与出钢口管轴线不一致，转炉出钢过程钢水偏流，钢水对出钢口一侧侵蚀冲刷严重，影响出钢口管使用寿命，且存在出钢口钻钢事故隐患。因为，如何更好地解决转炉出钢口更换过程中的对中操作，以及缩短更换时间是保证出钢口使用效果和提高转炉作业率的关键问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于进行导向定位的转炉出钢口管，这种出钢口管可以解决转炉出钢口管更换过程中对中定位困难的问题，提高出钢口管对中精确性和定位的稳定性，保证出钢口座砖轴线与出钢口管轴线一致，提高出钢口管使用寿命，缩短出钢口管更换时间，降低更换出钢口管劳动强度。

    解决上述技术问题的技术方案是：

一种便于进行导向定位的转炉出钢口管，它的构成中包括钢管、出钢口管耐材本体，出钢口管耐材本体套装在钢管外周，它还有外法兰、内法兰、支撑块和导向板，外法兰、内法兰为圆环形钢板，位于出钢口管耐材本体两端，外法兰和内法兰的内孔与钢管外周焊接连接，支撑块为3-4块长方体耐火材料块，沿着出钢口管耐材本体外圆周均匀分布，分布截面与出钢口管耐材本体轴线垂直，分布截面位于出钢口管耐材本体的靠近内法兰一端的1/3-2/5处，支撑块与出钢口管耐材本体粘接固定在一起，导向板为6-8块直角三角形钢板，沿着出钢口管耐材本体外圆周均匀分布，导向板的板面与出钢口管耐材本体的轴线平行，导向板的后端与外法兰内侧垂直焊接连接。

上述便于进行导向定位的转炉出钢口管，所述内法兰的外径比出钢口管耐材本体外径小40-60mm，内法兰一侧的钢管伸出内法兰外，钢管伸出的的长度为200-300mm。

上述便于进行导向定位的转炉出钢口管，所述外法兰的外径比出钢口管耐材本体外径大160-240mm， 导向板焊接在外法兰高于出钢口管耐材本体的圆周内侧。

上述便于进行导向定位的转炉出钢口管，所述支撑块长80-120mm，宽40-60mm，高25-35mm。

上述便于进行导向定位的转炉出钢口管，所述导向板的直角三角形钢板的短直角边长度为外法兰与出钢口管耐材本体外径之差的1/4-1/3，并与外法兰焊接在一起，长直角边长度为短直角边长度的2-2.5倍。

本实用新型的有益效果是：

本使用新型的支撑块采用高温粘接方式与出钢口管耐材本体连接，导向板采用焊接方式与出钢口管的外法兰连接，制作工艺简单，组装容易，制造周期短，质量可靠；支撑块采用耐火材料，导向板使用钢板，其材料选购方便，制造成本较低；出钢口管在更换过程中，支撑块能够对出钢口管下端进行支撑，起定位对中作用，导向板针对出钢口外侧喇叭状进行多点支撑，起定位导向作用，支撑块和导向板与出钢口管为一体，支撑、定位牢固，避免摇炉喷补出钢口管轴线偏移。本实用新型结构简单、对中定位操作容易，更换过程简单可靠，能够保证出钢口轴线与出钢口座砖轴线一致，避免出钢过程钢水偏流，从而提高出钢口使用寿命，将出钢口管外法兰与炉体出钢口法兰快速焊接，进一步提高出钢口定位稳定性，同时降低了现场工人劳动强度，缩短了出钢口更换时间，提高转炉作业率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：内法兰1、钢管2、支撑块3、出钢口管耐材本体4、导向板5、外法兰6。

具体实施方式

本实用新型主要为解决转炉出钢口管更换过程定位及出钢口管与出钢口座砖轴线对中困难、更换作业劳动强度高、用时长等问题，对转炉出钢口管进行了改进。

本实用新型由内法兰1、钢管2、支撑块3、出钢口管耐材本体4、导向板5、外法兰6构成。