[实用新型]一种锯片基体

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯片基体防震动技术领域，特别是一种锯片基体。

背景技术

木工锯片大多呈圆盘形状，用于加工木头。锯片基体是经一系列的机加工工序处理得到的半成品，锯片基体的强度和韧性都很低，因此，锯片基体还需经过回火处理才后才能得到成品锯片。

锯片基体的回火是在回火炉内进行的，回火炉内温度高达430℃，因此，导致锯片由于热膨胀而热变形，回火后的锯片寿命短、强度低。此外，大多数锯片生产企业所加工出的锯片在长时间切割木材时，锯片与木头产生大量的热量，导致锯片发生热膨胀，锯片发生变形，从而导致加工出的木质产品的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、防止锯片基体产生热变形、有效防止锯片在使用过程中震动、延长锯片使用寿命的锯片基体。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种锯片基体，它包括圆盘，所述的圆盘的边缘上且沿圆盘的圆周方向设置有多个锯齿，所述的圆盘的中部设置有安装孔，圆盘上设置有热膨胀槽，热膨胀槽的首端设置在任意两个锯齿之间，热膨胀槽的末端朝向安装孔设置，所述的圆盘上设置有四个热膨胀槽，每个热膨胀槽均匀分布在圆盘上，每个热膨胀槽的末端均设置有通孔，每个通孔内均铆有铜钉，铜钉的厚度与圆盘相等，所述的圆盘上设置有至少两个安装定位孔。

所述的圆盘上设置有两个安装定位孔。

所述的热膨胀槽的宽度为1~1.6mm。

所述的通孔的直径为4~6mm。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的圆盘上设置有热膨胀槽，热膨胀槽的首端设置在任意两个锯齿之间，热膨胀槽的末端朝向安装孔设置，圆盘上设置有四个热膨胀槽，每个热膨胀槽均匀分布在圆盘上，每个热膨胀槽的末端均设置有通孔，热膨胀槽抵消了锯片基体在回火炉内所产生的热变形，且热膨胀槽抵消了锯片在高速运转与木料摩擦产生的热膨胀，从而提高了锯片强度、延长了锯片的使用寿命。（2）本实用新型的每个通孔内均铆有铜钉，铜钉的厚度与圆盘相等，锯片在飞速切割木材时，铜钉保证了锯片的平稳，从而有效防止了锯片在使用过程中震动，而膨胀槽减少了锯片与木料在加工过程中产生的热变形，延长了锯片的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的Z部局部放大视图；

图中，1-圆盘，2-锯齿，3-安装孔，4-热膨胀槽，5-通孔，6-铜钉，7-安装定位孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种锯片基体，它包括圆盘1，圆盘1的边缘上且沿圆盘1的圆周方向设置有多个锯齿2，圆盘1的中部设置有安装孔3，圆盘1上设置有热膨胀槽4，热膨胀槽4的宽度为1~1.6mm，热膨胀槽4的首端设置在任意两个锯齿2之间，热膨胀槽4的末端朝向安装孔3设置，圆盘1上设置有四个热膨胀槽4，每个热膨胀槽4均匀分布在圆盘1上，每个热膨胀槽4的末端均设置有通孔5，通孔5的直径为4~6mm，当锯片基体被送入回火炉内加热时，热膨胀槽4抵消了锯片基体上所产生的热变形，且热膨胀槽4抵消了锯片在高速运转与木料摩擦产生的热膨胀，从而使经回火后的锯片强度高、延长了锯片的使用寿命。如图1和图2所示，每个通孔5内均铆有铜钉6，铜钉6的厚度与圆盘1相等，当锯片在飞速切割木材时，铜钉6保证了锯片的平稳，从而有效防止了锯片在使用过程中震动。如图1所示，圆盘1上设置有两个安装定位孔7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。