[实用新型]一种用于拉链装配的工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配用工作台，具体为一种用于拉链装配的工作台，属于拉链生产设备技术领域。

背景技术

拉链的生产过程中，常常会出现部分拉链的拉片或者拉头出现破损所形成的的残次品，对于残次品，部分可以修理的残次品需要更换拉片或者拉头，这一过程通常需要在单独的工作台上进行操作，既费时又费力，同时拉片等零部件很小，极易散落到地面上造成浪费，因此如针对残次品的拉链装配，开发出一种结构简单，生产效率高，零部件容易收集的工作台，是拉链制造技术领域人员需要努力的目标。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于拉链装配的工作台，解决现有技术的存在的问题或缺点。

本实用新型构建了一种用于拉链装配的工作台，所述工作台包括上置于工作台台面的装配夹具和工作台侧壁的收集槽。

所述装配夹具包括气缸和与其相连的推杆，所述推杆通过固定板连接并推动的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆通过前端设置的斜面分别推动第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具可滑动的设在支架内，所述支架的一侧侧壁上设有撞针，所述支架的另一侧旁设有与所述撞针共线的第三模具。

进一步地，所述第三模具一端的顶部设有推动手柄，所述第三模具可滑动的设置在导轨内。

进一步地，所述收集槽分设于所述工作台的四个侧壁。

进一步地，所述第一模具上设有与所述第一推杆对应的斜面，所述第二模具上设有与所述第二推杆上对应的斜面。

进一步地，所述气缸和与其相连的推杆之间还设有导向块。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种用于拉链装配的工作台，结构简单，生产效率高，零部件易收集，不会造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图中：1、工作台，2、气缸，3、推杆，4、第一推杆， 5、第一模具，6、支架，7、第三模具，8、导轨，9、手柄，10、收集槽，11、第二推杆，12、撞针，13、第二模具，14、导向块。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

请参见图1，工作台1包括上置于工作台1台面的装配夹具和工作台1侧壁的收集槽10。

请参见图1，装配夹具包括气缸2和与其相连的推杆3，推杆3通过固定板连接并推动的第一推杆4和第二推杆11，第一推杆4和第二推杆11通过前端设置的斜面分别推动第一模具5和第二模具13，第一模具5和第二模具13可滑动的设在支架6内，支架6的一侧侧壁上设有撞针12，支架6的另一侧旁设有与撞针12共线的第三模具7。

请参见图1，第三模具7一端的顶部设有推动手柄9，第三模具7可滑动的设置在导轨8内。所需加工的拉链首先卡接在第三模具7上，推动手柄9，第三模具7可滑动的在导轨8内往前滑动并深入到支架6内部并使得拉链的卡紧在撞针12上，等待气缸推动两侧的模具挤压拉链。

请参见图1，收集槽10 分设于工作台1的四个侧壁。拉链的零部件均十分细小，常常出现遗漏在地上不好收拾的情况，设置收集槽，能将细小零部件收集起来，防止浪费，减少成本支出。

请参见图1，第一模具5上设有与第一推杆4对应的斜面，第二模具13上设有与第二推杆11上对应的斜面。因此，当第一推杆4和第二推杆11往前运动的时候，其顶端斜面触碰与之对应的第一模具5和第二模具13上的斜面，第一模具5和第二模具13被压迫往中间相向运动，直至第一模具5和第二模具13合拢并挤压所需要挤压的零部件。

请参见图1，气缸2和与其相连的推杆3之间还设有导向块14。用于对推杆3进行导向，防止推杆3出现摆动，影响模具对合精度。

具体实施时，先将需要加工拉链的拉头和拉片卡接在第三模具7上，推动手柄9，第三模具7可滑动的在导轨8内往前滑动并深入到支架6内部并使得拉链的卡紧在撞针12上，按动气缸2的启动开关，气缸2及其推杆3同时推动第一推杆4和第二推杆11，第一推杆4和第二推杆11顶端斜面触碰与之对应的第一模具5和第二模具13上的斜面，第一模具5和第二模具13被压迫往中间相向运动，直至第一模具5和第二模具13触碰到拉链并完成挤压变形，完成拉链的组装。

实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。