[实用新型]一种双锥全啮合变距变深收敛式螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于螺杆领域，具体涉及一种双锥全啮合变距变深收敛式螺杆。 

背景技术

挤出机属于机械加工的类的一种。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线，其工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。在挤出机中，最重要的部分为螺杆，螺杆的好坏，对物料的加工成品起着决定性的作用，而现有的螺杆在制造工艺上有所欠缺，其强度及刚性有待提高，使得产量不高；因此，为解决上述问题，亟待研发一款新的双锥全啮合变距变深收敛式螺杆。 

发明内容

(一)要解决的技术问题 

为解决上述问题，本实用新型提出了一种双锥全啮合变距变深收敛式螺杆，操作简单，可塑性强且工作效率高。 

(二)技术方案 

本实用新型的双锥全啮合变距变深收敛式螺杆，包括螺杆，螺杆进行正火和回火的热处理；所述螺杆由螺旋头及螺杆体；所述螺旋头为变距变深收敛式结构，其前端截面直径为416mm，后端截面直径为936.2mm；所述螺旋头工作部分长度为1475.1mm；所述螺旋头与螺杆体的连接部位设置有长度为70mm的螺纹；所述螺杆体靠近的右端部的位置设置有水孔。 

进一步地，所述的螺旋头为单头左旋式螺旋头，其螺旋圈数为21/2圈。 

进一步地，所述的螺旋头包括螺棱、螺旋曲面、反螺纹及键槽，所述的螺棱、螺旋曲面和反螺纹部分均为喷焊硬质合金结构，其厚度为1.5～2mm，喷焊层表面均匀、细致，无起皮，脱壳等现象。 

再进一步地，所述的铸造螺旋曲面需预留加工余量；所述的键槽与螺棱终点的相位差为0°。 

进一步地，所述水孔包括进水孔及出水口，从右侧看，进水孔与出水口的相位相差90°。 

进一步地，所述的螺杆体的端部位置设置有螺栓孔。 

(三)有益效果 

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的双锥全啮合变距变深收敛式螺杆，采用双锥全啮合变距变深收敛 式的结构，并进行正火与回火的热处理，使得螺杆在工作时具有更高的效率，塑化性更好；且铸件采用ZG35符合JB/ZQ4297-86标准，不影响螺杆强度和刚性；加工后进行内腔水压试验，其试验压力为8MPa，保持两个小时，无渗漏现象发生。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是本实用新型的D视面剖面示意图； 

图3是本实用新型的K视面结构示意图； 

图4是本实用新型的K视面剖面示意图； 

图5是本实用新型的N视面剖面示意图。 

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型的双锥全啮合变距变深收敛式螺杆，包括螺杆，螺杆进行正火和回火的热处理；所述螺杆由螺旋头1及螺杆体2；所述螺旋头1为变距变深收敛式结构，其前端截面直径为416mm，后端截面直径为936.2mm；所述螺旋头1工作部分长度为1475.1mm；所述螺旋头1与螺杆体2的连接部位设置有长度为70mm的螺纹3；所述螺杆体2靠近的右端部的位置设置有水孔4。 

其中，所述的螺旋头1为单头左旋式螺旋头，其螺旋圈数为21/2圈；所述的螺旋头1包括螺棱11、螺旋曲面12、反螺纹(未图示)及键槽13，所述的螺棱11、螺旋曲面12和反螺纹(未图示)部分均为喷焊硬质合金结构，其厚度为1.5～2mm，喷焊层表面均匀、细致，无起皮，脱壳等现象；所述的铸造螺旋曲面12需预留加工余量；所 述的键槽13与螺棱11终点的相位差为0°；所述水孔4包括进水孔及出水口，从右侧看，进水孔与出水口的相位相差90°；所述的螺杆体2的端部位置设置有螺栓孔5。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。