[实用新型]一种极性及拉力检测系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是涉及一种极性及拉力检测系统装置。

背景技术

磁体上磁性最强的部分叫磁极。磁体周围存在磁场，磁体间的相互作用就是以磁场作为媒介的。一个磁体无论任何小都有两个磁极，可以在水平面内自由转动的磁体，静止时总是一个磁极指向南方，另一个磁极指向北方，指向南的叫做南极，指向北的叫做北极。

在现有的工业产品中，通常要在一个产品上使用不同的磁铁进行分布排列，并进行分布磁极，从而达一定的技术效果。同时，上述产品中的磁铁为多数个，该多数个的磁铁需要采取粘贴的方式粘贴到产品的铁片上。

但是，在上述产品中，容易由于磁极排列错误而导致不良品的出现。因此需要对产品上的磁铁进行极性测试，以检测产品的磁铁极性排列是否正确，从而达到测试产品是否为良品的目的。

同时，上述产品因为技术要求或者实际应用的要求等因素，对于磁铁的粘贴牢固程度具有一定的要求，在出厂前需要对产品上的磁铁粘贴牢固程度进行检测，以确定其是否符合特定要求。

但是，在现有技术的测试装置以及测试方法来看，主要采取的是人工测试的方式，这种测试方式不仅效率较低，而且容易造成测试结果的误差，人工成本较高，并且由于极性的检测与粘贴牢固度的检测需要分别进行，增加了工作难度等方面的不足。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述不足。本实用新型的目的在于提供一种测试效率高、测试效果好、能有效降低人力成本、可以同一工序进行极性检测及粘贴牢固程度检测等优点的极性及拉力检测系统装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种极性及拉力检测系统装置，用于对一件产品上不同位置的磁铁进行极性及粘贴牢固程度进行检测，所述极性及拉力检测系统装置包括：一底座，所述底座的上部平面设置一圆形转盘，所述圆形转盘通过设置于所述底座上的马达驱动，所述圆形转盘上设置多个工位；所述底座上还对应所述圆形转盘上的工位设置有极性检测装置、第一拉力检测装置、第二拉力检测装置、产品取出装置；所述产品经所述极性检测装置、第一拉力检测装置及第二拉力检测装置进行检测后，由所述产品取出装置从工位取出。

根据本实用新型的上述构思，所述底座包括：一外壳；一马达，所述马达设置于所述外壳内，并连接到外部电源；一圆形圆形转盘，所述圆形转盘的边上设置多个工位，所述工位至少四个；一工位分割器，所述工位分割器一端连接所述马达，一端连接所述圆形转盘，并通过所述马达驱动所述圆形转盘按照工位进行分割转动角度。

根据本实用新型的上述构思，所述工位为4的倍数个。

根据本实用新型的上述构思，所述极性检测装置包括：一电源线，连接到外部电源；一测试基板，连接到所述电源线；多个霍尔IC，所述霍尔IC设置于所述测试基板上，并通过所述电源线连接到所述外部电源；所述产品上的磁铁靠近所述霍尔IC时，所述霍尔IC根据磁铁的极性亮灯显示极性，以对产品的极性进行检测。

根据本实用新型的上述构思，所述第一拉力检测装置包括：一连接臂，所述连接臂连接到所述底座上；一上下运动气缸，所述上下运动气缸设置于所述连接臂的上端，并连接到外部气动装置；第一连接端，设置于所述上下运动气缸的下端；连接轴，连接到所述第一连接端；拉力磁条安装块，所述拉力磁条安装块连接到所述连接轴，并在所述连接轴上处于第一连接端与拉力磁条安装块之间套接缓冲弹簧；拉力磁条，所述拉力磁条安装于所述拉力磁条安装块上；压持治具，所述压持治具设置于所述底座的上部平面上对应所述工位设置，所述压持治具上对应所述拉力磁条的数量及位置设置通孔，所述拉力磁条可穿过所述通孔与所述产品接触；所述拉力磁条的极性为N极。

根据本实用新型的上述构思，所述第二拉力检测装置包括：一连接臂，所述连接臂连接到所述底座上；一上下运动气缸，所述上下运动气缸设置于所述连接臂的上端，并连接到外部气动装置；第一连接端，设置于所述上下运动气缸的下端；连接轴，连接到所述第一连接端；拉力磁条安装块，所述拉力磁条安装块连接到所述连接轴，并在所述连接轴上处于第一连接端与拉力磁条安装块之间套接缓冲弹簧；拉力磁条，所述拉力磁条安装于所述拉力磁条安装块上；压持治具，所述压持治具设置于所述底座的上部平面上对应所述工位设置，所述压持治具上对应所述拉力磁条的数量及位置设置通孔，所述拉力磁条可穿过所述通孔与所述产品接触；所述拉力磁条的极性为S极。

根据本实用新型的上述构思，所述产品取出装置设置于所述底座上并处于所述工位的上方，通过连接外部气动装置将所述经过极性检测装置、第一拉力检测装置及第二拉力检测装置进行检测后的产品从工位取出。