[实用新型]细长钢筋混凝土杆件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种可用于边坡工程中的锚杆及基础以下抗浮锚杆的细长混凝土杆件。

背景技术

目前，建筑边坡工程的锚杆及基础以下抗浮锚杆等时，通常采用多根纵向受力钢筋绑扎连接而成，这种结构在施工过程中很难保证纵向受力钢筋之间的间距，容易造成多根钢筋并筋的问题，导致锚杆或抗浮锚杆的承载力降低。为了解决这一问题，目前通常采用钢筋定位箍筋或在各钢筋之间加垫块的方法，这样不仅增加了前期钢筋连接固定所造成的劳动强度，延长了工期，增加了钢筋骨架连接固定所需的成本，而且在实际的施工发现，采用以上方法连接的钢筋骨架在安装过程同样存在钢筋移位的问题，无法保证施工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中钢筋之间间距不宜保证的问题，提供一种结构简单、成本低，可有效保证施工质量的细长钢筋混凝土杆件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种细长钢筋混凝土杆件，由至少两根纵向钢筋组成，所述纵向钢筋之间通过连接件进行连接，所述纵向钢筋沿连接件周向均匀对称分布，所述纵向钢筋与连接件之间采用焊接连接。

本实用新型中，在所述纵向钢筋之间间隔一定的距离就设置有一个连接件。

进一步地，所述连接件采用长度为20～30mm的钢筋。

更进一步地，所述连接件的直径大于纵向钢筋的直径。

本实用新型利用施工现场废弃钢筋，截成20～30mm的钢筋连接件，设置于纵向钢筋之间，并采用焊接连接，保证了纵向钢筋之间的间距，确保施工过程中纵向钢筋不会发生移位，保证了施工质量；纵向钢筋之间的连接件可就地取材，不会增加额外的制造成本；结构简单、操作方便，可降低工人的劳动强度，提高施工效率，保证施工进度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是实施例一结构的截面图。

图3是实施例二结构的截面图。

图中：1、纵向钢筋；2、连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1，为一种细长钢筋混凝土杆件，由至少两根纵向钢筋1组成，所述纵向钢筋1之间通过连接件2进行连接，所述纵向钢筋1与连接件2之间采用焊接连接。

本实用新型中，在所述纵向钢筋1之间间隔一定的距离就设置有一个连接件，可根据纵向钢筋的长度，沿纵向钢筋长度方向每间隔1～2m在纵向钢筋之间焊接一个连接件，进一步增强本实用新型结构的整体性。

所述连接件采用长度为20～30mm的钢筋。

所述连接件的直径大于纵向钢筋的直径。

实施例一：

如图2所示，该细长钢筋混凝土杆件由两根纵向钢筋1组成，在纵向钢筋1之间设置一个20mm的连接钢筋2，将纵向钢筋1分别和连接钢筋2通过焊接方法进行固定定位；沿纵向钢筋1长度方向每间隔1m设置一个连接钢筋2，进一步增强杆件结构的整体性。

实施例二：

如图3所示，该细长钢筋混凝土杆件由三根纵向钢筋1组成，在纵向钢筋1之间设置一个30mm的连接钢筋2，将纵向钢筋1分别和连接钢筋2通过焊接方法进行固定定位，沿纵向钢筋1长度方向每间隔2m设置一个连接钢筋2，进一步增强杆件结构的整体性。

本实用新型中，采用施工过程中废弃的钢筋，将其截成20～30mm的连接钢筋2，连接钢筋2的直径大于纵向钢筋1的直径，再在连接钢筋2与纵向钢筋1之间采用电弧焊焊接连接，即可固定将纵向钢筋1固定，从而保证了在施工过程中纵向钢筋1之间的间距，保证了施工质量。其中电弧焊焊条应根据钢筋的种类选用，当纵向钢筋采用HPB300、HRB335时应选用E4303的焊条，纵向钢筋采用HRB400、RRB400时应选用E5003的焊条。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。