[实用新型]一种中间包烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金装置，具体地，本实用新型涉及一种连铸中间包浸入式水口的烘烤装置，所述连铸中间包浸入式水口的烘烤装置用于对连铸机中间包为多个结晶器内注入钢水之前对中间包进行烘烤，以防止由于中间包直接与钢水接触，中间包因内含的水分与钢水接触发生爆裂。

背景技术

钢铁冶金行业，高温钢水凝固成形的方式有模铸(将高温钢水浇成钢锭，经初轧机或锻压机加工成钢坯)和连铸(将高温钢水直接浇成连铸钢坯)两种方式，实施连铸方式，可提高金属收得率，降低生产成本。

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包、钢包转台、中间包、中间包小车、塞棒机构、结晶器、振动机、二次喷淋装置、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。

中间包内装有钢水，下方有多个出口，可通过出口同时为多个结晶器内注入钢水，由结晶器完成钢水的冷却成型。由于中间包直接与钢水接触，为防止中间包因内含的水分与钢水接触发生爆裂，在使用前必须对中间包进行烘烤。

烘烤可采用电加热和燃气燃烧等方法，目前中间包烘烤一般采用燃气烘烤的方式，请参阅图(1)，即采用天然气(或煤气等热值较高的气体)进行燃烧加热，并通过鼓吹空气进行富氧来帮助燃烧。

在对中间包烘烤时，为了防止热量的发散，在中间包上都要安放中间包盖板，用中间包盖板将中间包封堵起来形成一个密闭的容器，使之处于闷烧状态，由于温度较高(高达1200℃)，中间包盖板多采用铸铁件。

为了使烧嘴出来的火焰能够进入中间包内，在与烧嘴相对应的中间包盖板上开有通孔。由于烘烤器的旋转运动轨迹、中间包盖板的制造精度以及中间包的摆放位置等因数的影响，如果烧嘴的外径和中间包盖板上通孔的直径相同，则烧嘴无法伸至包盖内。因此，中间包盖板上通孔的直径要大于烧嘴的直径，才能使烧嘴可以伸至包盖内，但由此会造成烧嘴和中间包盖板通孔的结合处有较大的空隙，这一空隙会造成中间包包内的热量外泄，浪费热能。

现有的解决办法是，待中间包烧嘴伸至包盖内，然后用两块半园状的由石棉等材料制成的盖板进行封堵。这种方法有如下缺陷：

需人工操作，人员爬到极高温环境下的中间包上，危险度高。

石棉板不易固定，容易掉落至中间包内，会影响产品质量。

为此需要一种连铸中间包的烘烤装置，在满足中间包烘烤要求下尽可能的利用热能。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种连铸中间包的烘烤装置，解决中间包烧嘴与盖板连接处的空隙所造成的热量损失。其主要目的是解决现有中间包烘烤过程中，热能易损失的现象，在满足中间包烘烤要求下尽可能的利用热能，提高热能的使用效率，降低能耗。

本实用新型的技术方案如下：

一种连铸中间包的烘烤装置，包括：由管网输送燃气的燃气管道6，连接燃气管道6的烧嘴3，将空气通过空气管道5送至烧嘴3内的离心风机8，设置于中间包1的中间包盖板2上通孔21处的烧嘴砖4，通过烧嘴砖4将燃烧产生的火焰及热量喷射至中间包1内，其特征在于，

烧嘴3、空气管道5及燃气管道6都安装在烘烤器7上，烘烤器7可以旋转，当烘烤时，烘烤器向下旋转，当完成烘烤后，烘烤器向上旋转。

根据本实用新型的一种连铸中间包的烘烤装置，其特征在于：

烧嘴砖4的外部设置一圆形套筒10，圆形套筒10上部的内侧设置凸台101，套筒10的外径大于中间包盖板2上通孔21的直径，而凸台101的内径小于烧嘴砖4外侧裙边结构91的直径。

根据本实用新型的一种连铸中间包的烘烤装置，其特征在于：

烧嘴砖4的外侧设置一裙边结构91，该裙边结构91的尺寸小于套筒10的内径但大于套筒10内侧凸台101的内径。

根据本实用新型的一种连铸中间包的烘烤装置，其特征在于：

烧嘴砖4上裙边结构91与套筒10上凸台101为浮动连接。

由此，使得套筒10和烧嘴砖4互相之间不固定。

根据本实用新型的一种连铸中间包的烘烤装置，其特征在于：

当完成烘烤后，烘烤器7向上旋转，烧嘴砖4也一同向上运动，此时套筒10不动作，当烧嘴砖4继续向上运动，其外侧的裙边结构91接触到套筒10内侧的凸台101后，套筒10则随烧嘴砖4一起向上运动。

由此在解决中间包烧嘴与盖板连接处的空隙所造成的热量损失的同时，降低了人员操作的危险性，以及杜绝因盖板掉落而造成的质量事故。