[实用新型]激光切割除尘装置及激光模切机

说明书

技术领域

本申请涉及一种激光模切机，尤其是激光切割除尘装置。

背景技术

锂离子电池是将由正、负极片以卷绕或叠片方式制成所需的电芯经注电解液等工艺后制成的电池。正、负极片是由上下表面各一层涂布以及中间一层金属的集流体组成。在极片制造过程中，需要使用激光切割极片，如图1所示，极片的片料包括涂布区域D和留白区E，片料沿箭头所示方向连续不停地水平移动，激光头按照F位置所示的虚线对片料进行切割，形成极耳G。

现有存在两种激光切割极片的方式：一种是固定激光头切割方式，由电机带动固定激光头移动来完成极片切割；一种是振镜扫描切割方式，计算机有序的控制X振镜与Y振镜的摆动将激光器输出的激光反射至切割点处，通过控制激光束的移动，完成极片切割。

在激光切割时，移动的高能激光束瞬间烧穿极片，因其功率密度高，光束照射处在烧穿极片的同时迸发出许多飞溅物，这些飞溅物中有包含燃烧的颗粒和涂布烧裂后形成的极粉颗粒，两种颗粒都以不同的加速度和方向进行运动。在不进行任何处理的情况下，飞溅物运动过程中因空气阻力与重力影响，会在光束周边2厘米范围形成粉尘带。若掉落在极片上的颗粒在掉落之前还是燃烧状态时，那么其掉落在极片上就会很牢固的粘在极片上；若掉落的粉尘在掉落之时没有燃烧，那么其就只是轻附在极片表面上。以上两种状态的粉尘就是组成我们激光切割形成的总粉尘。

目前在激光切割时，因受光束移动制约，通常采用普通的单点吹气除尘方式，该单点吹气除尘方式的吹气孔为单个圆形孔，但单格圆形孔宽度有限，作用面积有局限性，而且单点吹气的吹气距离越远，空气发散角越大，吹气力度也越小，粉尘去除率会随之降低。

发明内容

本申请提供一种激光切割除尘装置及激光模切机。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种激光切割除尘装置,包括用于支撑极片的切割台、用于吹拂粉尘的吹气通道和用于吸走粉尘的吸尘通道，所述切割台上具有极片切割区域，所述吹气通道的吹气口和吸尘通道的吸尘口面向极片切割区域设置，所述吹气口为条状风口。

作为所述激光切割除尘装置进一步改进，所述条状风口的出风宽度覆盖整个切割路径。

作为所述激光切割除尘装置进一步改进，所述吹气通道包括上吹气通道，所述吸尘通道包括上吸尘通道，所述上吹气通道的吹气口为上吹气口，所述上吸尘通道的吸尘口为上吸尘口，所述上吹气口和上吸尘口位于极片切割区域的上方。

作为所述激光切割除尘装置进一步改进，所述上吹气口和上吸尘口位于极片切割区域的同一侧方，且在所述极片切割区域相对上吹气口和上吸尘口的对侧一方设置有用于将粉尘反射到吸尘口的吹气挡板。

作为所述激光切割除尘装置进一步改进，所述吹气通道还包括下吹气通道，所述吸尘通道还包括下吸尘通道，所述下吹气通道的吹气口为下吹气口，所述下吸尘通道的吸尘口为下吸尘口，所述下吹气口设置于上吹气口的下方，且上吹气口与下吹气口之间具有用于极片通过的间隔空间，所述下吸尘口设置于极片切割区域内。

作为所述激光切割除尘装置进一步改进，还包括下吹吸块，所述切割台、下吹气通道和下吸尘通道均设置于下吹气块上，还包括切割垫板，所述极片切割区域位于切割垫板上，所述切割垫板具有若干个既作为下吸尘口又作为落料口的通孔。

作为所述激光切割除尘装置进一步改进，所述切割垫板可拆式镶嵌固定于切割台上。

作为所述激光切割除尘装置进一步改进，所述吹气口的高度取值范围为0.05-0.5mm，宽度取值范围为40-100mm。

作为所述激光切割除尘装置进一步改进，还包括吸尘罩，所述吸尘罩包括罩体和外部吸尘通道，所述罩体罩设在切割台上，其中所述极片切割区域、吸尘通道的吸尘口和吹气通道的吹气口均被罩体罩住。

基于上述发明目的，本申请还提供一种激光模切机，包括激光头组件，所述激光头组件用于切割极片，还包括如上述任一实施例所述的激光切割除尘装置，所述激光头组件相对切割台设置，利用激光在极片切割区域内对极片进行切割。

本申请的有益效果是：

本申请所提供的激光切割除尘装置以及激光模切机中，吹气口为条状风口，从而从吹气通道吹出的气体形成条状风刀，因条状风刀加宽吹气宽度，气流以窄线形式吹出作用于极片切割区域内，作用范围大，可将切割极片产生的粉尘吹走，并通过吸尘通道将粉尘吸走。

附图说明

图1为激光切割工艺中极片示意图；

图2本申请激光模切机一种实施例的结构示意图；