[实用新型]纤维板生产的粉尘异味过滤净化系统

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种纤维板生产粉尘异味过滤净化系统，属于纤维板生产的环保技术领域。 

背景技术

环境污染是个世界性问题，也是我国面临的重大课题。近年来，我国中密度纤维板产业发展迅猛，产量持续攀升，2010年，我国纤维板产量已达到4354.54万立方，其中MDF产量为3894.24万m。 

中密度纤维板的干法生产工艺, 以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，施加胶粘剂，板坯成型前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理。基本工序包括： 纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理等。 

纤维分离又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。热力机械法是国内、外纤维板工业中所用的主要制浆方法； 

浆料处理，即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。处理后的浆料，经干燥进行干法成型，干法生产纤维板要求热压时的纤维含水率为6～8%，施胶后的浆料含水率为40～60%，因此需在成型前进行管道气流干燥；

板坯成型中密度板及部分硬质板用干法成型。

干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂（酚醛树脂）的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯。 

热压。干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期。 

上述生产过程中，会造成固体废弃物、废气、粉尘、废水以及噪声等污染源。其中烘干工序和热压工序排气中废气微粉、异味等，在整个行业里没有很好的办法治理。只是利用添加一些脉冲除尘器解决生产过程中外泄粉尘的搜集，所述的除尘器也不能自动连续工作，需要经常停下来清理粉尘，造成间歇运行净化效果差，也影响整个系统的运行；异味处理利用增加引风机，将烘干排气引入净化塔处理。这样需要增加160kw-300kw动力，其运行费用巨大，增加了生产成本，很多厂家难以承担。在不增加动力消耗的基础上有效处理微尘废气异味，一直是本行业渴望解决而又一直没有解决的技术问题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种纤维板生产的粉尘异味过滤净化系统。可以在线连续运行，免维护；该系统在不增加动力的情况下，解决中密度纤维板生产工艺过程中的外排异味尾气微尘等。 

本实用新型通过加装自动连续滤尘装置，将热压机、卸板机和凉板机产生的含有异味和微尘的气体，过滤掉微尘后，与新鲜大气混合后进入烘干干燥机加热后，随纤维烘干后的废气一起经尾气净化塔洗涤后高空排放。洗涤水经过滤筛分离后经三级沉降循环使用，筛分出的废纤维进入垃圾炉燃烧利用。 

本实用新型的技术特征是： 

自动连续滤尘装置采用压差吸附原理，粉尘经滤网拦截，利用高于管道压力的两台高压风机吸除滤网拦截的粉尘，吸尘嘴在导向轨道上作往复运动，保持滤网的清洁，确保风量持续正常通过；

将热压机、卸板机和凉板机产生的含有异味和微尘的气体，经过自动连续滤尘装置过滤掉纤维粉尘，作为干燥机的进气，利用生产过程中现有干燥机系统的动力将热压机、卸板机和凉板机产生的含有异味和微尘的气体收集利用，进行再处理，解决了热压凉板工序的环境污染；

在纤维烘干分离的旋风分离器的出风口以上设置净化塔，利用净化塔的吸力，加速旋风分离器出风口的风速，在净化塔内设置尾气除尘净化器，将旋风分离器出风口排出的气体净化。

本实用新型整合了资源，利用干燥机风机将室内污浊空气吸入干燥机进行处理，使环境得到了很大改善，设计了自动连续滤尘装置，克服了纤维进入干燥器引发火灾的风险，车间内节省了至少55kw的风机运行动力。           

自动连续滤尘装置包括滤网，滤网上的吸尘嘴，以及驱动吸尘嘴，沿滤网往复运动的传动机构，风机以及分离器构成。

一种纤维板生产的粉尘异味过滤净化系统，包括干燥机和相连的旋风分离器，其特征是： 

热压机、卸板机和凉板机上分别设置集尘罩，所述集尘罩与集尘管相连接，集尘管的另一端，与纤维板生产工艺中的干燥机的进风口上设置的自动连续滤尘装置相连接；

在旋风分离器的出风口以上设置净化塔，净化塔中安装尾气除尘净化器。

所述的集尘罩为设置在热压机、卸板机和凉板机上方的引风罩。 

所述的集尘管为与引风罩连通的送风管道。 

所述的净化塔为烟囱状的喷淋洗涤塔。