[实用新型]一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化回收设备技术领域，具体说是一种对焦炉煤气脱硫废液分离副盐后得到的提盐后清液的回收设备。 

背景技术

随着时代的发展，人们的环保意识的逐步增强。尤其近几年来，国家对高耗能、高污染企业的环保要求也越来越高，工业尾气排放标准越来越严格，如何实现焦炉煤气的高效脱硫、脱氰，是各焦化企业高度关注的问题。 

目前国内很多焦化企业选用湿法脱硫工艺。这类工艺不同程度的会产生高浓度副盐脱硫废液。为了降低脱硫废液中副盐含量的浓度，需要回收脱硫废液中市场价值较高的副盐产品——硫氰酸铵（钠）、硫代硫酸铵（钠）。目前，大多数焦化企业配套建设了脱硫废液提盐处理工序，来实现对脱硫废液中硫氰酸铵（钠）、硫代硫酸铵（钠）两种副盐的回收利用。然而，现阶段将提盐处理后得到的清液（在下文中区分称之为一次清液），一部分返回脱硫系统循环适用，一部分送煤厂配煤或混入蒸氨废水中送炼铁厂冲渣。 

虽然脱硫废液进行了提盐处理，但其中依然含有大量游离氨、酚类物质等有毒物质，在接触到1000℃左右的高炉渣后或重新进入焦炉时，会产生大量有毒且具有强烈刺激气味的气体，危害工人健康，造成环境污染。 

炼焦煤在焦炉干馏转化过程中，炼焦煤中氮元素60％残存于焦炭内，15％-20％在高温下与氢化合生成氨，其余呈挥发性化合物如氰化氢、吡啶等存于煤气和焦油中。随着焦炉煤气的进一步冷却，一部分生成的氨转入冷凝氨水中，另外一部分仍存在于焦炉煤气中（一般在6g/m³-8g/m³）。为脱除和回收焦炉煤气中的氨，国内大部分焦化企业采用传统的饱和器洗氨工艺，通过连续喷洒用浓硫酸和生产水配制的母液将煤气中的游离氨转化为硫酸铵产品。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置，其通过将游离酚类物质分离于一次清液，来分别回收酚类物质及所得二次清液，从而实现对一次清液的无害化处理，而且同时节约了硫铵化生产用水量，实现环境效益与经济效益的双赢。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种对脱硫液提盐后所得清液的回收装置，包括萃取器、提盐清液存储槽、萃取剂槽、硫酸铵地下池、硫酸铵母液槽及饱和器；所述硫酸铵母液槽分别连接硫酸罐和水罐；所述提盐清液存储槽通过泵输送管道连接所述萃取器顶部的一入口；所述萃取剂槽通过泵输送管道连接所述萃取器顶部的另一入口；所述萃取器的二次清液输出口通过泵输送管道连接所述硫酸铵地下池；所述萃取器的萃取物输出口通过泵输送管道连接萃取剂再生系统；所述硫酸铵地下池通过泵输送管道连接所述硫酸铵母液槽；所述硫酸铵母液槽通过泵输送管道连接所述饱和器。 

进一步，所述萃取器包括自上而下依次设置的萃取混合仓、分离仓和萃取物收集仓；所述萃取混合仓的下端口连通所述分离仓，所述分离仓的下端口连通萃取物收集仓；所述萃取物收集仓排出口连接萃取剂再生系统；在所述萃取混合仓的顶部设置两个分布器，且该两分布器分别连接清液输入口和二萃取剂输入口；在两分布器的中间位置设置电机，所述电机的转轴上设置推进式搅拌桨，在所述推进式搅拌桨的外围设置导流筒；所述导流筒下端开口轴向向下延伸，其下端口相对所述萃取混合仓的底壁有一定距离；所述推进式搅拌桨的轴向位置，相对所述导流筒的端口有一定的缩入量；所述分离仓上部输出口通过泵输送管道连通硫酸铵地下池。 

进一步，所述萃取混合仓的内腔上部为圆柱腔，下部为锥形腔；所述分离仓的内腔上部为圆柱腔，下部为锥形腔。 

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型对一次清液的萃取分离，得到酚类萃取物和二次清液，改变了一次清液的工业应用方式，不仅减少了对环境的污染，而且有效回收了酚类及铵类元素；将二次清液应用于饱和器洗氨工艺，增加了硫酸铵的产量，减少生产水的使用量，提高收益减少成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中：1萃取器  11萃取混合仓  111分布器一  112分布器二  113电机  114导流筒  12分离仓  13萃取物收集仓  2提盐清液存储槽  3萃取剂槽  4硫酸铵地下池  5硫酸铵母液槽  51硫酸罐  52水罐  6饱和器。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。