[实用新型]一种热塑性聚氨酯多螺杆式挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜挤出机械，特别涉及一种用于挤出机的热塑性聚氨酯多螺杆式挤出机。

背景技术

塑料薄膜挤出机是在挤出机筒内设置螺杆，通过螺杆将原料按定量的输送至上产线上，现有的螺杆挤出装置多采用单螺杆的挤出方式，单螺杆的挤出方式在挤出原料时的速度相当缓慢，产量低，并且现有的单螺杆输送是通过与机筒的螺栓进行连接固定，这种输送方式不能完全将原料达到一个熔融状态，塑化不均匀，导致产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有挤出原料质量高、产量高的用于挤出机的热塑性聚氨酯多螺杆式挤出机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种热塑性聚氨酯多螺杆式挤出机，包括挤出机筒，所述挤出机筒具有原料挤出部、多螺杆挤出部和原料输送部，所述原料输送部内设有一原料输送螺杆，所述多螺杆挤出部内设有一主驱动螺杆和多根从动螺杆，多根所述从动螺杆分别与所述主驱动螺杆和所述挤出机筒的内齿相互啮合，所述原料挤出部内设有原料挤出螺杆，所述主驱动螺杆的一端与所述原料挤出螺杆联动，所述主驱动螺杆的另一端与所述原料输送螺杆联动。

作为本实用新型热塑性聚氨酯多螺杆式挤出机的一种改进，所述原料输送部上设有一原料输送漏斗，所述原料输送漏斗与所述原料输送部的内腔连通。

作为本实用新型热塑性聚氨酯多螺杆式挤出机的一种改进，所述多螺杆挤出部分别与所述原料挤出部、原料输送部活动连接。

作为本实用新型热塑性聚氨酯多螺杆式挤出机的一种改进，所述从动螺杆的根数为3根～16根。

作为本实用新型热塑性聚氨酯多螺杆式挤出机的一种改进，所述从动螺杆的直径为30mm～200mm。

作为本实用新型热塑性聚氨酯多螺杆式挤出机的一种改进，所述从动螺杆的直径小于主驱动螺杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用多根从动螺杆，在受原料输送螺杆的强力推动下，原料向原料挤出螺杆的机头挤出处移动，从主驱动螺杆和机筒间的内螺纹齿和与其啮合的从动螺杆齿间通过，由于从动螺杆不间断转动，原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力的作用，在多螺杆挤出部不断的被翻转、混合，最后成熔融状态，被均匀的塑化。该种挤出方式不仅产量高，挤出质量也好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

附图标记名称：1、挤出机筒  2、原料挤出部  3、多螺杆挤出部  4、原料输送部  5、原料输送螺杆  6、主驱动螺杆  7、从动螺杆  8、原料挤出螺杆  9、原料输送漏斗 。

具体实施方式

 下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种热塑性聚氨酯多螺杆式挤出机，包括挤出机筒1，挤出机筒1具有原料挤出部2、多螺杆挤出部3和原料输送部4，原料输送部4内设有一原料输送螺杆5，多螺杆挤出部3内设有一主驱动螺杆6和多根从动螺杆7，多根从动螺杆7分别与主驱动螺杆6和挤出机筒1的内齿相互啮合，原料挤出部2内设有原料挤出螺杆8，所述主驱动螺杆6的一端与原料挤出螺杆8联动，主驱动螺杆6的另一端与原料输送螺杆5联动。

优选的，原料输送部4上设有一原料输送漏斗9，原料输送漏斗9与所述原料输送部4的内腔连通。

优选的，多螺杆挤出部3分别与原料挤出部2、原料输送部4活动连接。便于组装和拆卸。

优选的，从动螺杆7的根数为3根～16根。

优选的，从动螺杆7的直径为30mm～200mm。从动螺杆7的直径越小，螺杆的传动速度越快，但产量相对要底，从动螺杆7的直径越大，螺杆的传动速度越慢，但产量相对要高。

优选的，从动螺杆7的直径小于主驱动螺杆6的直径。避免啮合传动时出现干涉现象。

本实用新型塑化原料的方式：原料从原料输送部4的原料输送螺杆5推到多螺杆挤出部3，在受原料输送螺杆5的强力推动下，原料向原料挤出螺杆8的机头挤出处移动，从主驱动螺杆6和挤出机筒1间的内螺纹齿和与其啮合的从动螺杆7齿间通过，由于从动螺杆7不间断转动，原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力的作用，在多螺杆挤出部不断的被翻转、混合，最后成熔融状态，被均匀的塑化。

本实用新型采用的多根从动螺杆7既能自转，又能围绕主驱动螺杆6公转。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。