[实用新型]过程控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及过程控制系统，尤其是，过程控制系统中使用的现场设备如压强调节器和用于压强调节器的引导加载机制。

背景技术

过程控制系统，如分布式或可扩展的过程控制系统，像是用于化工、石油和其他过程中的那些，通常包括一个或多个过程控制器，其通过模拟、数字或模拟/数字混合总线通信耦接至一个或多个现场设备。所述现场设备，其可包括例如控制阀、阀定位器、开关和发射机(例如温度、压强和流速传感器)，在该过程中执行如打开或关闭阀以及测量过程参数的功能。该过程控制器接收信号，该信号指示现场设备进行的过程测量和/或与该现场设备有关的其他信息，并使用该信息来执行或实施一个或多个控制例程以产生控制信号，该控制信号通过总线发送至现场设备以控制该过程的操作。来自每个现场设备和控制器的信息通常能够提供给由一个或多个其他硬件设备，如主机或用户工作站、个人计算机或计算设备，所执行的一个或多个应用，以使操作员能够执行与该过程有关的任意期望的功能，如设置该过程的参数、查看该过程的当前状态、修改该过程的操作等。

压缩气体源通常向过程控制系统供应加压气体。随着该过程控制系统从该压缩气体源汲取加压气体，供应压强减小。为了确保过程控制系统中的任何过程都不会供应不足，并为了防止供应中断，过程控制系统的操作员计算气体源的预定重量，这被认为是实现过程控制系统的需求所必需的。利用刻度，操作员监视该气体源的重量。当该气体源的重量接近或跌破该预定重量时，操作员更换气体源。

然而，该预定重量是基于同时使用所有过程的假设而计算的，使得所有过程能够同时运行。然而，在现实中，这是很少见的情况。在许多情况下，只有小部分过程同时运行。因此，过程控制系统的操作员经常在并不实际需要更换之前就更换气体源。这样既昂贵也费时。

实用新型内容

因此，本实用新型针对的技术问题是在上述现有的过程控制系统中操作员经常在并不实际需要更换之前就更换供应源，从而既昂贵又费时。

为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种过程控制系统，包括：流体供应源；调节器，其包括可操作地耦接至所述流体供应源的入口和配置用于以调节后的压强传送流体的出口；引导设备，其耦接至所述调节器，所述引导设备包括：入口，其具有入口阀且可操作地耦接至所述流体供应源，并被配置用于从所述流体供应源接收载液供应；排出端口，其具有排出阀；出口端口，其被配置用于向所述调节器输出受控的压强；以及机载控制器，其通信地耦接至所述入口阀和所述排出阀，且可操作用于控制所述入口阀和所述排出阀，所述入口阀可在用于打开所述入口端口以向所述出口端口传送载液供应的打开位置和用于关闭所述入口阀的关闭位置之间移动，所述排出阀可在用于打开所述排出端口并从所述调节器中排出流体的打开位置和用于关闭所述排出端口的关闭位置之间移动；反馈压强传感器，其连接在所述调节器的出口和所述引导设备的所述机载控制器之间，所述反馈压强传感器被配置用于周期性地感测所述调节器的所述出口处的压强并向所述机载控制器发送反馈控制信号，所述反馈控制信号指示所感测到的压强的大小；多个生产线，其连接至所述调节器的所述出口并被配置用于使用调节后的压强的所述流体进行操作；其中，所述机载控制器包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上的逻辑，所述存储在所述机载控制器的所述存储器上的所述逻辑可被所述处理器执行以用于：识别预定最小源压强，所述预定最小源压强是允许所有生产线同时操作所需的所述流体供应源处的最小压强；确定所述流体供应源的压强是否小于所述预定所需压强；并且当所述流体供应源的压强小于所述预定所需压强时，确定需要更换所述流体供应源。

在一种实现中，存储在所述机载控制器的所述存储器上的所述逻辑能够由所述处理器执行，以用于基于所述调节器的所述出口处的压强，确定所述流体供应源的压强是否小于所述预定最小源压强。