[实用新型]一种粗苯管式炉烟道气余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粗苯管式炉外排烟气余热利用技术领域，是一种把粗苯管式炉烟道气中蕴含的的余热回收，生产低压蒸汽(3公斤以上)，供粗苯管式炉单元使用，省掉并取消对管式炉单元外部供应蒸汽环节的一种余热利用系统。

背景技术

多年来，管式炉中的废烟气一直是全部经烟囱排入大气，其高温尾气余热没有得到有效利用。例如，在济钢化工厂蒸苯工艺中，为了保证循环油质量，经管式炉加热后的富油引出1～1.5％进入再生器，用过热蒸汽蒸吹再生，油汽入脱苯塔底作为脱苯汽源，残渣定期或连续排入残渣槽。单座管式炉尾气量约为10000立方米/小时，尾气温度在250℃以上，如果把这部分废气余热回收生产低压蒸汽，再供蒸苯管式炉单元使用，将大大减少能耗成本，提高经济效益，基于此，实用新型了一种粗苯管式炉烟道气余热利用系统。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型旨在提供一种粗苯管式炉烟道气余热利用系统，通过有效的将烟道气余热回收，产生低压蒸汽并供应给管式炉，形成一个自循环系统，实现了生产用汽自给自余。

为实现上述目的，本实用新型所述方法由以下技术方案解决：

一种粗苯管式炉烟道气余热利用系统，包括管式炉、引风机、管式换热器、汽水分离器、软水收集箱、再生器和相关管道，其特征在于，

粗苯管式炉烟的道气通道通过引风机连接到管式换热器的壳程进口，且在所述引风机和管式换热器之间设有对高温烟气进行分散的均流板，所述管式换热器的壳程出口通过管道连接到烟囱；

一密封式软水收集箱，所述软水收集箱的出水口通过泵及管道连接到管式换热器的管程进口，所述管式换热器的管程出口连接到一气液分离器，所述气液分离器的蒸汽出口通过管道连接到管式炉的对流段蒸汽进口，所述管式炉的对流段冷凝水口连接到一再生器；同时所述汽水分离器的热水出口通过管道连接到软水收集箱。

所述再生器的位置低于管式炉的位置。

所述软水收集箱的位置低于汽水分离器的位置。

所述均流板为一个布满通孔的的薄钢板。

所述的管式换热器为一气--水式热管换热器。

本实用新型的有益效果是：

(1)变废为宝，将管式炉的烟道废气余热充分利用，产生低压蒸汽，在返回到管式炉的对流段供蒸苯单元使用，改变传统的集中式能源供给方式。

(2)软水可以循环使用，水的消耗量很小。

有效的降低了公司工业蒸汽消耗量，在公司目前蒸汽使用量紧张的情况下，可保证生产蒸汽使用量，间接起到了稳定生产的作用，经济效果显著。

附图说明

附图1为一种粗苯管式炉烟道气余热系统的工艺流程图。

1、软水收集箱，2、循环水泵，3、冷水，4、管式换热器，5、气液混合物，6、汽水分离器，7、饱和蒸汽，8、管式炉，9、再生器，10、引风机，11、均流板，12、烟囱。

具体实施方式

多年来，济钢化工厂管式炉的废烟气一直是全部经烟囱排入大气，其高温尾气余热没有得到利用，在济钢化工厂蒸苯工艺中，为了保证循环油质量，经管式炉加热后的富油引出1～1.5％进入再生器，用过热蒸汽蒸吹再生。单座管式炉尾气量约为10000m³/h，尾气温度在250℃以上，为了把这部分废气余热回收生产蒸汽，并回补供蒸苯单元使用，减少能耗成本，提高经济效益，实用新型了一种粗苯管式炉烟道气余热利用技术。

其原理是，通过增设引风机10将粗苯管式炉的高温烟气引入到气--水式热管换热器中，跟软水进行换热，使换热器内的热水一部分汽化，换热器采用壳程走烟道气，管程走水的工艺流程，管程内的气液混合物，通过连接管送入汽水分离器(汽包)进行气液分离，汽水分离器内的饱和水由下降管送回至软水收集箱循环使用。蒸汽进入管式炉对流段进行二次加热，使之从饱和温度加热到额定的过热温度。

粗苯管式炉烟道气余热回收系统由软化水站(通过软水收集箱1及循环水泵2负责向管式换热器供水)、引风机10、烟囱12、均流板11、管式换热器4、气水分离器6(汽包)、管式炉8对流段(蒸汽过热器)等几部分组成。