[实用新型]一种用于异型连铸钢坯的主动式除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，具体涉及一种用于异型连铸钢坯的主动式除鳞装置。

背景技术

H型钢按规格分为大型、中型和小型；中型和小型规格的H型钢采用方形钢坯轧制，而大型H型钢采用异型钢坯轧制。当异型钢坯在加热至1280℃过程中，腹板表面会产生大量的氧化铁皮，且部分氧化铁皮融化后与钢坯粘连在一起，此时，一般通过高压水来去除钢坯表面附着的氧化铁皮，但是单靠高压水无法将氧化铁皮彻底除去，进而影响轧材表面的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为解决采用现有的高压水除鳞方法所导致无法彻底清除异型连铸钢坯上附着的氧化铁皮的技术问题，本实用新型提供一种用于异型连铸钢坯的主动式除鳞装置，该除鳞装置通过高压水除鳞后，进一步采用机械破鳞的方式将残余的氧化铁皮除去。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于异型连铸钢坯的主动式除鳞装置，包括高压喷淋装置，其用于将高压水喷洒在钢坯表面，还包括：支撑架、工作杆、弹簧盒、电机、转动轴和破鳞辊；所述的破鳞辊套设并固定于转动轴上，该转动轴水平穿设于支撑架内，其两端分别连接有一个工作杆；所述的工作杆垂直穿入支撑架，其一端位于支撑架外部，其另一端贯穿弹簧盒后与转动轴连接；所述的弹簧盒固定于支撑架内，其通过弹力作用增大工作杆垂直向下的压力；所述的电机用于驱动转动轴转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的工作杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆的底部通过螺纹禁锢于下连杆顶部设有的凹槽内；该上连杆的顶部和下连杆的中部均设有一环形凸起，两个环形凸起分别置于弹簧盒内的顶部和底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的弹簧盒包括：弹簧盒本体、弹簧盒压盖和弹簧；所述弹簧盒本体焊接于支撑架内，所述弹簧套设于工作杆上，并位于所述的两个环形凸起之间，所述弹簧盒压盖通过螺栓禁锢于弹簧盒本体的顶部，所述弹簧盒本体的底部和弹簧盒压盖上均开设有供工作杆穿入的贯通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的转动轴与工作杆通过设有的连接板和轴承座连接；所述转动轴的两端均套设有一轴承座，所述连接板的一面与下连杆的底部连接，其另一面固定于轴承座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接板包括工作杆连接板和轴承座连接板，所述的工作杆连接板的中间设有向上凸起的凹槽，该凹槽的中心开设有供下连杆穿入的贯通孔，所述下连杆的底部嵌套于该凹槽内，所述轴承座连接板的一面与工作杆连接板固定，其另一面与轴承座固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机通过设有的传动轴驱动转动轴转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高压喷淋装置与破鳞辊相对且平行设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述破鳞辊包括若干个破鳞辊片，该破鳞辊片的表面为带有凸起的鳞状结构，所述破鳞辊的表面开口度与钢坯的腹板厚度的差为5mm～10mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的主动式除鳞装置沿支撑架的水平中心线对称的设有两个转动轴，所述两个转动轴上套设的破鳞辊之间的距离与钢坯的腹板厚度相等。

本实用新型的一种用于异型连铸钢坯的主动式除鳞装置优点在于：

本实用新型与以往单一除鳞装置相比，具有如下效果：1、更换快速灵活，能够离线组装，维修。2、冷却水与机械破鳞方式相结合，除鳞效果得到大幅提升，保证轧材表面质量。3、该装置能够消除单一机械式破鳞装置在工作时引起的粉尘污染，环保效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于异型连铸钢坯的主动式除鳞装置结构示意图。

图2是本实用新型中的工作杆的结构示意图。

图3是本实用新型中的弹簧盒的结构示意图。

图4是本实用新型中的连接板的结构示意图。

附图标记

1、支撑架             2、工作杆               3、弹簧盒

4、转动轴             5、破鳞辊               6、电机

7、钢坯               8、高压喷淋装置         9、连接板

10、传动轴            11、弹簧盒压盖          12、弹簧盒本体

13、工作杆连接板      14、轴承座连接板        15、上连杆

16、下连杆            17、环形凸起            18、贯通孔

19、轴承座

具体实施方式