[实用新型]动臂塔式起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有顶升吊载装置的动臂塔式起重机。

背景技术

动臂塔式起重机主要用于高层建筑物的建造过程，随着建造高度的增加，起重机的工作高度也需要进行调节，因此起重机要不断增加其底部的标准节的数量，然而现有的标准节吊升过程主要依靠该起重机的起重钩，由于起重臂的最大摆动幅度有限，在吊升标准节时，其起重钩与起重机回转中心的水平距离（即回转半径）往往超过引进梁外伸的距离，为了实现两者距离的配合，通过加长引进梁来使吊装过程顺利完成，然而引进梁过长对其安装、发运带来不便，同时加长的引进梁会影响其抗弯强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有顶升吊载装置的动臂塔式起重机，减小吊装标准节时的回转半径，便于动臂塔式起重机吊升标准节。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种动臂塔式起重机，包括顶升吊载装置，该顶升吊载装置包括：平行固定于起重臂中部的主梁，该主梁上通过可插拔的销钉固定有吊钩，该吊钩上设有适于缠绕钢丝绳的滑轮一。

所述主梁的左端转动配合有适于缠绕钢丝绳的滑轮二。

所述主梁的右端与支撑杆的右端转动配合，该支撑杆的右端设有滑轮三，支撑杆的左端设有与滑轮三同侧的滑轮四，该支撑杆适于通过可插拔的销钉与主梁固定。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）本实用新型的动臂塔式起重机采用顶升吊载装置后，当起重机吊载标准节时，能大幅减小吊钩的回转半径，便于将标准节吊送至引进梁上；

2）本实用新型的主梁上的滑轮二适于和钢丝绳传动配合，减少钢丝绳的牵引阻力；

3）支撑杆上的滑轮三与滑轮四适于和钢丝绳传动配合，在吊装标准节时对钢丝绳起导向作用。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的起重臂处于最大及最小摆幅位置时的动臂塔式起重机整体结构图；

图2为本实用新型的起重臂处于最小摆幅时的局部放大图；

图3为本实用新型的起重臂处于最大摆幅时的局部放大图；

图4为所述顶升吊载装置处于锁定时的局部放大图；

图5为所述顶升吊载装置处于吊升时的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的动臂塔式起重机包括顶升吊载装置2，该顶升吊载装置2包括：滑轮二21，主梁22，吊钩23，支撑杆24，突出臂25，定位孔一26，定位孔二27，定位孔三28，滑轮三29，定位孔四30，定位孔五31，滑轮一32，滑轮四33。

如图1-3所示，动臂塔式起重机一般由多个堆叠而成的标准节3 支撑于地面上，顶部的标准节3一般设有引进梁5，该引进梁5上滑动配合有引进小车4，所述引进小车4与引进梁5用于将从地面上吊起的标准节3移动至顶部的标准节3上、进而增加标准节的数量并增加起重机的工作高度，顶部的标准节3的上端设有使起重臂1转动的回转总成6，起重臂1设于该回转总成6的顶部并适于绕其左端转动，起重臂1的一侧设有用于驱动起重臂1转动的变幅机构8及用于提升物料的起升机构11，该起升机构11上设有用于提升辊，钢丝绳9一端与所述提升辊传动连接，另一端与起重臂1外端部的摆轮架10、起重钩7传动连接，所述钢丝绳9穿设于摆轮架10内。

所述起重臂1的中部设有顶升吊载装置2，该顶升吊载装置2包括平行固定于起重臂1上的主梁22，该主梁22的左端转动配合有滑轮二21，该主梁22的右端与支撑杆24的右端转动配合，该支撑杆的右端设有滑轮三29，支撑杆的左端设有与滑轮三29同侧的滑轮四33，支撑杆的中部设有定位孔三28，主梁22的邻近右端处设有一突出臂25，该突出臂25的端部设有定位孔二27，主梁22的中部齿形部位设有定位孔四30，与主梁22相配合的吊钩23的上部转动配合有滑轮一32，该吊钩23的下端为钩形部，吊钩23的中部设有定位孔五31，所述钢丝绳9适于缠绕于上述滑轮二21及滑轮一32上并与支撑杆24上的滑轮三29及滑轮四33传动配合。