[实用新型]交联聚乙烯泡沫加工的双向对称循环进风的炉体

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产交联聚乙烯泡沫卷材用的一种新型炉体结构，特别适合于温度偏差要求小，风压风量在炉内对称性好，差距值小的特殊炉体。

背景技术

在目前商业化生产交联聚乙烯泡沫卷材用的炉体中，均采取单向一端循环进风的炉体，由于炉体单向一端循环进风，非常容易产生温度、风量、风压在炉内的对称性偏差，对生产交联聚乙烯泡沫卷材制品带来了很多的困难和问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于交联聚乙烯泡沫加工的双向对称循环进风的炉体。

具体的技术方案如下：

一种用于交联聚乙烯泡沫加工的双向对称循环进风的炉体，包括循环风机，分风管件，风道，风门，炉内上匀风器，炉内下匀风器，温度、风量、风压传感器和炉体，其特征在于：炉体内设置有炉内上匀风器和炉内下匀风器；循环风机与分风管件连接；分风管件与风道连接；风道与通过风门与炉体内的炉内上匀风器和炉内下匀风器连接；炉体内设置有温度、风量、风压传感器。

所述的分风管件为三通结构。

所述的风道为环形结构，风道设有4个风门与炉体连接。

本实用新型的有益效果是：

1.双向对称循环进风炉体，由于结构上的对称形式，加之有检测调整的温度、风量、风压、风门调整装置等，能确保向炉体内部的上下匀风器提供稳定可靠地热空气，从而带来的效果是，产品的品质、合格率、产量上的提高。

2.降低了炉口操作者的劳动强度，特别是对炉口操作者经验方面的严格要求，对生产工艺的自动化管理提供了依据。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：

1-循环风机，2-分风管件，3-风道，4-风门，5-炉内上匀风器，6-炉内下匀风器，7-温度、风量、风压传感器，8-炉体

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图1所示，一种用于交联聚乙烯泡沫加工的双向对称循环进风的炉体，包括循环风机1，分风管件2，风道3，风门4，炉内上匀风器5，炉内下匀风器6，温度、风量、风压传感器7和炉体8，其特征在于：炉体8内设置有炉内上匀风器5和炉内下匀风器6；循环风机1与分风管件2连接；分风管件2与风道3连接；风道3与通过风门4与炉体8内的炉内上匀风器5和炉内下匀风器6连接；炉体内设置有温度、风量、风压传感器7。

所述的分风管件2为三通结构。

所述的风道3为环形结构，风道3设有4个风门与炉体8连接。

下面经过实例加以说明：

本实施工作时，加热后的空气被循环风机1通过分风管件2送到风道3中，通过流量控制风门4分别进入炉体8中的上下匀风器5、6中，在循环送风过程中通过对温度、风量、风压传感器7的检测，调整流量控制风门4，确保炉体内温度均匀、风量、风压对称相等，满足生产工艺的要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。