[实用新型]螺旋换热器和空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺旋换热器和一种空调器。

背景技术

现有的家用空调所应用的换热器普遍都是管翅式换热器，并且绝大多数都是平面形换热器，这种结构形式的换热器有迎风面积小、多排换热效率很差的问题，在目前全球节能意识逐步增强的环境下，空调产品的能效逐年提升，然而，如图1所示，现有使用的平面形管翅式换热器100’的传统结构局限了换热器100’的换热水平，且现有使用的平面形管翅式换热器100’的每根换热管10’的管口上都要焊接半圆管20’等连接管，这样，既不利于生产自动化，又易发生因管口焊接不良致使冷媒泄露的技术风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种结构简单，换热效率高的螺旋换热器。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种螺旋换热器，包括：换热管，所述换热管螺旋盘绕呈筒形；和多个翅片，多个所述翅片的中央均设置有与所述换热管相配合的安装孔，多个所述翅片均通过所述安装孔间隔套设在所述换热管外。

本实用新型提供的螺旋换热器的四周都能吸风，与传统的平面形换热器只能单面吸风的方式相比，螺旋换热器的迎风面积增加了2～3倍，从而使得螺旋换热器的整体换热效率大大提高，另外，本实施例提供的螺旋换热器，换热管上无须焊接连接管，从而有效地避免了因管口焊接不良致使冷媒泄露的技术风险，同时使得换热器的生产制造变得简单方便，进而有效地保证了产品品质，提高了产品的生产效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的螺旋换热器还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，多个所述翅片的高度均相等，并均等于所述换热管的螺距，所述安装孔与所述换热管之间为过盈配合。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述翅片等间隔套设在所述换热管外。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两所述翅片之间的间距为0.5mm至3mm。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两所述翅片之间的间距为1mm至1.6mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热管螺旋盘绕呈圆筒形或者椭圆筒形。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热管螺旋盘绕呈多边筒形。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热管为U形换热管。

根据本实用新型的一个实施例，所述U形换热管的两个直管段分别朝弯管段的两侧螺旋盘绕，使所述U形换热管呈筒形。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器，包括室内机和室外机，所述室内机和所述室外机内均设置有上述第一方面任一实施例提供的螺旋换热器和风机，所述风机位于所述螺旋换热器的上端。

本实用新型提供的空调器具有上述第一方面任一实施例提供的螺旋换热器，因此，该空调器具有上述第一方面任一实施例提供的螺旋换热器的全部有益效果，另外，空调室外机和空调室内机内安装螺旋换热器，则不需要使用传统平面形换热器所匹配的蜗壳风道，既降低了生产成本、节省空间，又降低了电机转动造成的噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术使用的换热器的立体结构示意图；

图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100’换热器，10’换热管，20’半圆管。

图2是根据本实用新型一实施例所述的螺旋换热器的立体结构示意图；

图3是图1所示的螺旋换热器的主视结构示意图；

图4是图1所示的螺旋换热器的俯视结构示意图；

图5是根据本实用新型另一实施例所述的空调器的局部结构示意图；

图6是根据本实用新型又一实施例所述的螺旋换热器的制造方法的流程示意图；

图7是根据图6所示的螺旋换热器的制造方法制造的螺旋换热器的第一种结构示意图；

图8是根据图6所示的螺旋换热器的制造方法制造的螺旋换热器的第二种结构示意图；

图9是根据图6所示的螺旋换热器的制造方法制造的螺旋换热器的第三种结构示意图；

其中，图2至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：