[实用新型]一种贴片机剥膜装置固定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴片机部件，尤其涉及了一种贴片机剥膜装置固定工装。

背景技术

目前，大多数的卷料盒子与音圈电机还有控制音圈电机的控制板是单独放置的，不仅占空间体积，并且组装不方便，由于控制板上的导线过多，音圈电机的个数又不止一个，所以在工作时由于导线过多，线路难免会产生混乱的现象，最终难免会导致机器在运动过程中发生故障。

发明内容

本实用新型针对现有技术中不仅占空间体积而且组装不方便等缺点，提供了一种贴片机剥膜装置固定工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种贴片机剥膜装置固定工装，包括安装架，安装架设有控制电路板安装槽，剥膜装置的控制电路板与安装槽相互匹配，安装架上设有剥膜装置组件。使用型材制作出一个既可以插入控制电路板又可以安装剥膜装置的其他组件的安装架，其他组件包含卷料盒子，卷料盒子中的音圈电机等装置，剥膜装置在安装时方便快捷，节省空间，避免了出现杂乱无章的线路混乱问题。

作为优选，所述控制电路板安装槽为卡槽。卡槽与控制电路板相互卡扣，防止控制电路板滑出。

作为优选，所述控制电路板安装槽为限位槽。控制电路板放置在限位槽中，限位槽限制控制电路板的位置，防止控制电路板滑出。

作为优选，所述控制电路板安装槽为锁紧槽。控制电路板被锁紧在锁紧槽中，防止控制电路板滑出。

作为优选，安装架上设有剥膜装置组件安装导轨，安装导轨上设有至少一个剥膜装置的卷料盒子，卷料盒子内设有音圈电机，音圈电机通过导线与控制电路板连接。剥膜装置中包含了电路板，卷料盒子，卷料盒子中的音圈电机以及其他组件，安装架上不仅设计了安装控制电路板的安装槽，还设计了与卷料盒子相互匹配的安装导轨，节省空间，安装方便。

作为优选，卷料盒子设有与安装导轨相互配合的卡件。卡件外侧使用螺栓穿过卡件将卷料盒子与安装导轨固定。

作为优选，所述安装导轨为凹槽或凸起。

作为优选，所述凹槽至少设有一个。当凹槽为一个时，与卡件相互匹配，卡件通过紧固螺栓将安装导轨与卷料盒子相互紧固。

作为优选，所述凸起至少设有一个。卡件通过紧固螺栓将安装导轨与卷料盒子相互紧固。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型通过设计一种带有控制电路板安装槽的安装架，将控制电路板与卷料盒子全部与安装架连接，简化了安装程序，减少了占有空间，使音圈电机的导线能更顺畅流利的连接到控制电路板上，并且避免了在工作过程中发生乱线这种现象，方便，直观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的放置图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型安装架与控制电路板组合图；

图5是本实用新型实施例1-3中安装架的B-B剖视图；

图6是本实用新型实施例5中安装架的B-B剖视图。

标号说明：1—安装架、2—安装槽、3—控制电路板、4—安装导轨、5—卷料盒子、6—音圈电机、7—卡件、8—凹槽、9—凸起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

一种贴片机剥膜装置固定工装，如图1,2,3,4,5所示，包括安装架1、安装架1设有控制电路板安装槽2，控制电路安装槽2内设有控制电路板3，控制电路板3与安装槽2内表面要留有间隙，便于控制电路板3的拆卸，控制电路板安装槽2为卡槽，安装槽2内部设有卡紧结构，卡紧结构为凹槽或其他结构，将控制电路板3直接卡入卡紧结构中，安装槽2的槽口为排线口，排线口用来引出控制电路板3上的导线。

安装架1设有剥膜装置安装导轨4，安装导轨4上至少设有一个卷料盒子5，卷料盒子5为空心立体结构，卷料盒子5内设有音圈电机6，音圈电机6通过导线与控制电路板3上的导线连接，安装架1上设有两个凹槽8，两个凹槽8形成安装导轨4，凹槽设置在安装架1相邻的棱边，卷料盒子5设有与安装导轨4相互配合的卡件7，卡件7与安装导轨4通过螺钉固定。