[实用新型]一种脱焦油除水净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热解煤气净化领域，尤其涉及经初步除尘、脱焦油后的煤气的深度脱焦油、除水的装置及工艺。

背景技术

煤炭经热解可得到热解煤气。目前成熟的煤炭热解制备兰炭或半焦的工艺主要是以块煤为原料的内热式直立热解炉工艺。从热解炉出来的荒煤气经旋风分离、喷淋降温等工艺将荒煤气中的固态粉尘和部分焦油分离下来。典型的煤气净化工艺是从上升管、桥管出来的荒煤气经多级喷淋降温除尘、脱部分焦油和酸性气体等有害气体后进入电捕焦油器，经净化后的煤气进入后续加工利用环节。该工艺较成熟、设备相对简单。但存在焦油脱除率低、煤气中含水量大、煤气热值和品质低、废水产生量大、环境效益差等的问题。

此外经初步除尘和部分脱焦油后的煤气中含有30-60％的水分，在煤气的后续使用过程中，水分需经气化过程，气化吸热消耗大量的能量，同时降低了煤气的热值和质量。煤气中焦油的脱除，不仅满足煤炭热解获得焦油的目的，同时有利于煤气的后续加工利用，整体实现煤炭热解气和热解油的分质分级转化利用。现有工艺采用机械法除水存在脱水率不高、设备腐蚀大、再生困难等问题；冷凝法除水费用高、不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述热解煤气净化中存在的问题，提供一种煤气脱焦油除水的装置和工艺。脱焦油和除水在一个装置中完成，提高分离效率、减少能耗的同时，节约占地面积、设备再生容易。

本实用新型所采用的技术方案：

一种脱焦油除水净化装置，该脱焦油除水净化装置包括旋流管以及与旋流管连通的二次净化装置，该旋流管设置有煤气入口，该旋流管的顶部设置有排气口，该旋流管的底部设置有排液口，所述旋流管顶部的排气口与二次净化装置的底部相连通，所述二次净化装置包括丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层，所述二次净化装置的上端设置有煤气出口。

在所述二次净化装置中，所述丝网式脱焦油除水层位于下层，所述填料式脱焦油除水层位于上层。

所述煤气出口位于填料式脱焦油除水层。

所述旋流管的排气口通过下降管与二次净化装置的底部连通。

所述下降管为竖直管。

所述旋流管上端和下端的管径相等，且大于中间的管径，为上下两个漏斗形状。

所述二次净化装置中，所述丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层之间有空白区域，在该空白区域的外侧设置有人孔。

所述旋流管与二次净化装置的底部平齐。

所述旋流管和二次净化装置的底部设置有积液板，积液板下方设置有积液槽，所述积液板上设置有排放阀，所述积液板上方空间的液体通过排放阀进入到积液槽内。

所述二次净化装置的顶部设置有反冲洗阀。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：与机械除水、冷凝法除水相比，本实用新型是旋流除水、丝网式脱焦油除水和填料式脱焦油除水相结合。热解煤气经过旋流管离心力等的作用除去煤气中的机械水，丝网式脱焦油除水在脱除水分和焦油的同时，可以对煤气进行深度除尘，防止焦油和粉尘对填料的吸附，而堵塞或腐蚀填料。经过两级分离后的煤气经填料式脱焦油除水，达到煤气深度除水的目的。本实用新型有效的脱除煤气中的焦油和水，在提高煤气热值的同时，减少后续煤气加工利用过程的再处理，经脱除焦油后的煤气减少对设备等的腐蚀，捕获下的焦油进入焦油处理环节。

附图说明

图1为本实用新型的煤气脱焦油除水装置的示意图。

图中，1-煤气入口，2-旋流管，3-丝网式脱焦油除水层，4-排放阀，5-煤气出口，6-填料式脱焦油除水层，7-人孔，8-积液板，9-积液槽，10-疏液阀，11-反冲洗阀，12-下降管，13-排液口，14-排气口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图1所示，本实用新型提供一种热解煤气脱焦油除水装置，该煤气脱焦油除水装置包括旋流管2以及与旋流管2连通的二次净化装置，该旋流管2设置有煤气入口1和煤气出口5。该热解煤气脱焦油除水装置的核心部件包括旋流管2、丝网式脱焦油除水层3、填料式脱焦油除水层6。旋流管2下部设有排液口13，顶部设有排气口14。煤气脱焦油除水装置还设有下降管12、积液板8、液体的排放阀4和积液槽9。煤气脱焦油除水装置上部设有反冲洗阀11，煤气脱焦油除水装置下部设有疏液阀10。煤气脱焦油除水装置上设置人孔7。