[实用新型]大型发动机曲轴磨床主轴头端机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机曲轴磨床，具体涉及一种大型发动机曲轴磨床主轴头端机箱。

背景技术

现有的大型发动机曲轴磨床主轴头端机箱位置固定，由链轮、齿轮传动驱动主轴运动来提供夹具所夹持的工件运动源，夹具本身不转动，因此存在当曲轴轴颈磨削时由夹具重力不平衡转动产生的跳动，精度低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种大型发动机曲轴磨床主轴头端机箱。

本实用新型采用的技术方案是：包括移动滑板，所述移动滑板底部连接有滚珠丝杆组，所述移动滑板上固定主轴机箱，所述主轴机箱外部连接有轴向移动动力马达组，所述主轴机箱内通过轴承套安装有主轴，所述主轴上套装有相互配合的设置在主轴机箱内部的电机转子和电机定子，所述主轴前端中心通过设置在主轴内部拉杆固定有顶尖。

进一步优选的结构，所述轴向移动动力马达组包括固定在移动滑板上的油缸，所述油缸活塞杆端部通过安装座固定在主轴机箱上。

进一步优选的结构，所述主轴前端固定有夹具机构，所述主轴后端固定有用于给夹具机构供油的配油器组。

进一步优选的结构，所述移动滑板底部设有用于与设置在磨床主体上导轨滑动连接的燕尾槽。

进一步优选的结构，所述主轴机箱与移动滑板之间设有主轴机箱垫板。

进一步优选的结构，所述主轴机箱底部设有锁紧油缸。

本实用新型主轴头端机箱由现有的固定位置转变为轴向移动模式，变为主轴顶尖中心定位，夹具夹持工件带动曲轴一起运转，对曲轴的中心定位不起决定性作用。主轴转动动力由内置于主轴机箱内部的电机定子、电机转子组合提供，提高了精度，主轴头端安装夹具机构，主轴尾端安装配油器供应传输液压动力到夹具夹持工件动力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图。

图中，1—移动滑板；2—主轴机箱垫板；3—锁紧油缸；4—主轴机箱；5—主轴；6—夹具机构；7—前轴承套；8—顶尖；9—电机转子；10—电机定子；11—后轴承套；12—拉杆；13—配油器组；14—轴向移动动力马达组；15—滚珠丝杆组；16—磨床主体；17—油缸；18—安装座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1—图3所示，本实用新型包括移动滑板1，所述移动滑板1底部连接有滚珠丝杆组15，所述移动滑板1上固定主轴机箱4，所述主轴机箱4外部连接有轴向移动动力马达组14，所述主轴机箱4内通过前轴承套7和后轴承套11安装有主轴5，所述主轴5上套装有相互配合的设置在主轴机箱4内部的电机转子9和电机定子10，所述主轴5前端中心通过设置在主轴5内部拉杆12固定有顶尖8，所述轴向移动动力马达组14包括固定在移动滑板1上的油缸17，所述油缸17活塞杆端部通过安装座18固定在主轴机箱4上，所述移动滑板1底部设有用于与设置在磨床主体16上导轨16.1滑动连接的燕尾槽1.1，即移动滑板1在导轨16.1上滑动，滑动的动力由滚珠丝杆组15提供；所述主轴机箱4与移动滑板1之间设有主轴机箱2垫板；所述主轴机箱4底部设有锁紧油缸3，在轴向移动动力马达组14调整好后，可通过锁紧油缸3固定主轴机箱4的位置。所述主轴5前端固定有夹具机构6，所述主轴5端固定有用于给夹具机构6供油的配油器组13。

本实用新型是大型发动机曲轴主轴颈、连杆颈一体磨削的曲轴旋转的主要动力机构。配油器组为夹具的夹紧动力；移动滑板下部安装滚珠丝杆组负责在更换曲轴尺寸时的调节移动机构；主轴头端安装顶尖组合定位曲轴的中心位置，主轴上直接固定了顶尖，使其与主轴的同心度保持了高度一致，保证工件在加工旋转时的跳动减少到最小状态，保证加工质量。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。