[实用新型]自动称料机螺杆拆装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动称料机领域，特别是涉及自动称料机螺杆拆装机构。

背景技术

目前，许多机械零件及一些日常用品常用粉料或颗粒材料作初级原料，再进一步加工成型，再生产过程中常常需要对初级原料进行定量称重，必要时还需要混合搅拌。一般在生产中，都会使用自动称料机进行自动称量。自动称料机都是通过螺杆转动来下料，造成螺杆是最常需要检查和维修的部件，而传统的自动称料机螺杆的固定方式，是通过螺栓固定的，拆装麻烦，耗时耗力。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提供了自动称料机螺杆拆装机构，轻易拆装螺杆，便于维护。

本实用新型所采取的技术方案是：自动称料机螺杆拆装机构，包括托架和联轴器；螺杆固定在托架内，螺杆和电机通过联轴器连接传动；电机一侧和托架一侧铰接，电机另一侧和托架另一侧通过栓杆栓固。

在上述技术方案中，托架上还设有卡槽片，卡槽片内轴向设有轴承，轴承套着螺杆。

在上述技术方案中，卡槽片轴向设有卡紧片，卡紧片上设有凸起，凸起嵌入电机，使电机更好地固定。

在上述技术方案中，托架包括动托架和定托架，动托架通过螺栓固定在定托架；定托架的螺栓固定孔为长型滑孔，可调整动托架的固定位置。

在上述技术方案中，联轴器包括第一轴联端和第二轴联端，第一轴联端和螺杆相连，第二轴联端和电机的输出轴相连，第一轴联端和第二轴联端具有互相错合的卡块。

本实用新型的有益效果是：自动称料机螺杆拆装机构，电机一侧和托架一侧铰接，电机另一侧和托架另一侧通过栓杆栓固，想要拆开时，只需要将栓杆取出，即可移开电机，螺杆进行维护。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的托架立体图；

图3是本实用新型的卡紧片立体图；

图4是本实用新型的联轴器立体图。

图中，1、托架；11、动托架；12、定托架；13、第一螺栓；14、螺栓固定孔；15、第二螺栓；16、栓杆；2、联轴器；21、第一轴联端；22、第二轴联端；23、卡块；3、卡槽片；4、轴承；5、卡紧片；51、凸起；6、电机；7、送料座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动称料机螺杆拆装机构。

该自动称料机螺杆拆装机构，包括托架1和联轴器2。

托架1固定在送料座7上，螺杆固定在托架1内；托架1包括动托架11和定托架12，定托架12固定在送料座7上，动托架11通过第一螺栓13固定在定托架12；定托架12的螺栓固定孔14为长型滑孔，可调整动托架11的固定位置。托架1上还设有卡槽片3，具体垂直固定在动托架11上；卡槽片3中间有一个圆孔，卡槽片3圆孔内轴向设有轴承4，轴承4套着螺杆。卡槽片3轴向设有卡紧片5，卡紧片5中间也有一个圆孔，用于卡进在轴承4外沿，而且不影响螺杆设置；卡紧片5上设有凸起51，凸起51的朝向是面向电机6，凸起51嵌入电机6，使电机6更好地固定。

螺杆和电机6通过联轴器2连接传动；联轴器2包括第一轴联端21和第二轴联端22，第一轴联端21和螺杆相连，第二轴联端22和电机6的输出轴相连，第一轴联端21和第二轴联端22具有互相错合的卡块23。

电机6一侧和托架1一侧铰接，电机6一侧和托架1一侧都设有铰接孔，再通过第二螺栓15固定即可实现铰接；电机6另一侧和托架1另一侧通过栓杆16栓固，电机6另一侧和托架1另一侧都设有栓孔，栓杆16穿过栓孔即可固定。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。