[实用新型]气液分离器及具有其的压滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，更具体地，涉及一种气液分离器及具有其的压滤装置。

背景技术

气液分离器广泛适用于石油、化工、煤炭洗选中心等工矿企业，该领域包括蒸汽系统、阀门、空气消毒净化和水处理等。如图1所示，图中1为厢板滤液管；2为隔膜板滤液管；3为接液槽；4为滤液线；5为吸气罩；6为排气风机。在煤化工行业中，板框式压滤机过滤水煤浆生产过程中，板框式压滤机原滤液接液槽3为敞口设计，产生的氨气通过敞口式接液槽3正上方用排气风机6连接的吸气罩5排空，此结构的气液分离器的安全隐患极高，当压滤机在生产过程中排放的碱性滤液直接暴露在空气中，造成滤液中的氨气大量挥发至厂房内，影响员工身体健康，碱性滤液外溅，造成地面、墙面、设备等腐蚀。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种气液分离器及具有其的压滤装置，以解决现有技术中的气液分离器的安全隐患高的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种气液分离器，该气液分离器包括：分离箱，分离箱具有封闭的分离腔；入口管道，与分离箱连接，将需分离的气液混合物送入分离腔；排液管道，与分离箱连接，将经分离处理后的液体排出分离腔；排气管道，与分离箱连接，将经分离处理后的气体排出分离腔。

进一步地，气液分离器还包括第一除沫器，第一除沫器将分离腔分隔为分离前腔和分离后腔。

进一步地，气液分离器还包括观察窗，观察窗设置在分离前腔的顶部。

进一步地，排液管道的第一端设置在分离前腔的底部。

进一步地，排气管道的第一端设置在分离后腔的顶部。

进一步地，气液分离器还包括第二除沫器，第二除沫器设置在排气管道的与分离箱连接的端口处。

进一步地，入口管道包括厢板滤液管和隔膜板滤液管，厢板滤液管和隔膜板滤液管均与分离前腔连接。

进一步地，厢板滤液管和隔膜板滤液管均为软管。

进一步地，排液管道上设置有开关阀。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压滤装置，包括气液分离器，气液分离器为上述的气液分离器。

应用本实用新型的技术方案，气液分离器包括分离箱、入口管道、排液管道以及排气管道，其中，分离箱具有封闭的分离腔；入口管道与分离箱连接，将需分离的气液混合物送入分离腔；排液管道与分离箱连接，将经分离处理后的液体排出分离腔；排气管道与分离箱连接，将经分离处理后的气体排出分离腔。在实用新型中，气液分离器的分离腔是一个密闭的腔体，当被分离的气液混合物从入口管道进去分离器时，混合物中的易挥发气体不会进入厂房内，也不会产生混合物外溅的现象，有效降低了气液分离器的安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的气液分离器的主视图；以及

图2示意性示出了本实用新型的气液分离器的主视图。

附图标记说明：

10、分离箱；11、分离腔；111、分离前腔；112、分离后腔；20、入口管道；21、厢板滤液管；22、隔膜板滤液管；30、排液管道；40、排气管道；50、第一除沫器；60、第二除沫器；70、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

结合图2所示，根据本使用新型的实施例，提供了一种气液分离器，该气液分离器包括分离箱10、入口管道20、排液管道30以及排气管道40，其中，分离箱10具有封闭的分离腔11；入口管道20与分离箱10连接，将需分离的气液混合物送入分离腔11；排液管道30与分离箱10连接，将经分离处理后的液体排出分离腔11；排气管道40与分离箱10连接，将经分离处理后的气体排出分离腔11。在本实施例中，气液分离器的分离腔11是一个密闭的腔体，当被分离的气液混合物从入口管道20进去分离器时，混合物中的易挥发气体不会进入厂房内，也不会产生混合物外溅的现象，有效降低了气液分离器的安全隐患。