[实用新型]一种包含双再沸器的精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工分离技术领域，特别是涉及一种包含双再沸器的精馏装置。

背景技术

化工、制药等行业中通常会涉及重沸物物料与轻组分产品分离的场合。当所含的重沸物物料为微量或少量时，需要经过长时间高温加热精馏才能将重沸物分离出来，精馏过程中由于加热时间加长、温度过高，塔釜再沸器换热管壁上会有重沸物的结焦、黏壁，甚至可能会堵塞换热管，使得再沸器的加热效率降低。若采用单再沸器加热并连续采出的工艺，塔釜采出的物料是含大量轻组分的重组分，这样势必会造成轻组分的损失，降低分离效率。

基于以上问题，考虑如何将高浓度重沸物尽快且彻底的取出精馏装置是延长换热管堵塞，提高甲酯收率的关键所在。

如何能创设一种结构简单、换热管更换次数少、分离效率高的新的包含双再沸器的精馏装置,实属当前重要研发课题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包含双再沸器的精馏装置，使其结构简单、换热管更换次数少、分离效率高，从而解决了现有的精馏装置重沸物一次蒸发不彻底、换热管易堵塞、分离效率低的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包含双再沸器的精馏装置，其特殊之处在于：包括精馏塔、循环再沸器、采出再沸器、换热器、冷凝器、回流采出控制系统以及产品接受罐，循环再沸器和采出再沸器分别和精馏塔的塔釜连接，采出再沸器与精馏塔之间设置有采出再沸器液相管及采出再沸器气相管，所述精馏塔与回流采出控制系统之间设置有原料换热器及冷凝器，产品接受罐与回流采出控制系统连接。

作为本实用新型的一种改进，所述精馏塔在塔釜设置有用于检测塔釜液位的塔釜液位计及用于检测塔釜气相温度的塔釜气相温度检测仪。

进一步的，所述循环再沸器通过塔釜循环泵与精馏塔的塔釜连接。

进一步的，所述精馏塔进料管线设置有进料流量控制系统。

进一步的，所述的循环再沸器为强制循环再沸器、强制降膜再沸器、热虹吸式再沸器或一次通过式再沸器，所述循环再沸器换热管内壁抛光处理。

进一步的，所述采出再沸器为浸没式列管式再沸器，所述浸没式列管式再沸器换热管内壁抛光处理，加热介质采用蒸汽加热或导热油加热。

进一步的，所述的采出再沸器为容积式式再沸器，所述容积式再沸器筒体内壁抛光处理，加热介质采用蒸汽加热或导热油加热。

进一步的，所述的采出再沸器底部管箱设置有采出再沸器液相温度口和塔釜采出管线。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型既适用于常压操作亦适用于减压及加压操作，操作简单、应用范围广，适用性强。通过设置两套用于给精馏塔提供热量的加热装置，解决了传统再沸器一次蒸发不彻底的问题，使得精馏塔塔釜采出物料中的轻组分含量大大降低，提高了产品的收率。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型一种包含双再沸器的精馏装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2所述的装置的结构示意图。

其中，1、精馏塔；2、塔釜气相温度检测仪；3、采出再沸器气相管；4、采出再沸器液相管；5、采出再沸器；6、采出再沸器液相温度；7、塔釜采出管线；8、塔釜循环泵；9、循环再沸器；10、塔釜液位计；11、原料换热器；12、冷凝器；13、回流采出控制系统；14、产品接收罐；15、原料进料控制系统；16、塔釜液相温度检测仪。

具体实施方式

实施例1

参照图1所示，本实用新型提供一种包含双再沸器的精馏装置，包括精馏塔1、循环再沸器9、采出再沸器5、换热器11、冷凝器12、回流采出控制系统13以及产品接受罐14；循环再沸器9和采出再沸器5分别和精馏塔1的塔釜连接，采出再沸器5与精馏塔1之间设置有采出再沸器液相管4及采出再沸器气相管3；所述精馏塔1与回流采出控制系统13之间设置有原料换热器11及冷凝器12，产品接受罐14与回流采出控制系统13连接。

循环再沸器9可以通过塔釜循环泵8与精馏塔1连接，采出再沸器5通过管线直接与精馏塔连接。所述循环再沸器9一端与精馏塔1塔釜气相空间相连，另一端与塔釜循环泵8相连。

所述精馏塔1进料端设置有进料流量控制系统15。