[实用新型]一种罗茨泵的转子机构

说明书

技术领域

本实用新型属于罗茨泵领域，具体涉及一种罗茨泵的转子机构。 

背景技术

当泵在输送含有腐蚀性介质时，会对转子机构上的叶片产生腐蚀，缩短使用寿命。已有多种型号的泵体对此进行了改进，在泵内喷涂氟塑合金防腐层，但存在防腐层粘接强度不够易脱落的问题。另外，由于罗茨泵内形状复杂，喷涂防腐层困难，故罗茨泵的防腐问题一直未能有效解决。 

实用新型内容

(一)要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是增强转子机构的防腐性。 

(二)技术方案 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种罗茨泵中的转子机构，包括转轴、2个蝶形片和至少一个的不锈钢管；所述不锈钢管分左右两组，并分别设置在蝶形片的左右两侧，每组的不锈钢管轴向连接，其中最上方和最下方的不锈钢管分别与两个蝶形片焊接；所述蝶形片套接在转轴上，通过预埋在转轴、蝶形片和不锈钢管的外表面构成一个注塑成形的聚丙烯材质的防腐层。 

所述蝶形片的中间处包含有矩形孔，所述转轴中间处的横截面形状为矩形，所述蝶形片通过矩形孔套在转轴的中间处。 

所述不锈钢管的外表面设置有内凹的台阶和滚丝，所述防腐层包裹台阶和滚丝。 

当蝶形片与不锈钢管焊接后使不锈钢管的内孔封闭。 

所述单个不锈钢管的上侧和下侧均分别设置有环形的缺口和插环，所述相邻不锈钢管的插环插接在缺口内。 

(三)有益效果 

本实用新型的罗茨泵中的转子机构，在转轴轴身两侧设置不锈钢管，并通过蝶形片使不锈钢管与转轴连接，并使转轴、蝶形片和不锈钢管的外表面预埋注塑成聚乙烯材质的防腐层，使外界与不锈钢管、转轴隔绝，实现防腐，而且结构非常牢固，从而延长使用寿命的目的。而且设置多个轴向连接的不锈钢管，从而可以控制转子机构的尺寸，无需设置不同尺寸的转子机构，节省了成本，不锈钢管设置有内孔，而内孔又被蝶形片密封，故减轻了转子机构的重量，因此减少了驱动力，降低了使用成本。 

附图说明

图1是本实用新型罗茨泵的结构示意图； 

图2为本实用新型图1中A-A的剖视图； 

图3为本实用新型中不锈钢管轴向连接的结构示意图； 

图中2为转轴、3为蝶形片、4为不锈钢管、5为防腐层、6为台阶、7为滚丝、8为缺口、9为插环。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1-图3所示的一种罗茨泵中的转子机构，包括转轴2、2个蝶形片3和至少一个的不锈钢管4；所述不锈钢管4分左右两组，并分别设置在蝶形片3的左右两侧，每组的不锈钢管4轴向连接，其中最上方和最下方的不锈钢管4分别与两个蝶形片3焊接；所述蝶形片3套接在转轴2上，通过预埋在转轴2、蝶形片3和不锈钢管4的外 表面构成一个注塑成形的聚丙烯材质的防腐层5,从而形成叶片，故使外界与不锈钢管、转轴隔绝，使叶片不会收到外界煤质腐蚀，而且结构非常牢固，从而延长使用寿命的目的。而且通过多个轴向连接的不锈钢管4，从而可以控制转子机构的尺寸，无需设置不同尺寸的转子机构，只要控制不锈钢管4的数量即可，因此节省了成本。 

所述蝶形片3的中间处包含有矩形孔，所述转轴2中间处的横截面形状为矩形，所述蝶形片3通过矩形孔套在转轴2的中间处。 

所述不锈钢管的外表面设置有内凹的台阶6和滚丝7，所述防腐层5包裹台阶6和滚丝7，增强防腐层5与不锈钢管的连接效果。 

当蝶形片3与不锈钢管4焊接后使不锈钢管4的内孔封闭。 

所述单个不锈钢管4的上侧和下侧均分别设置有环形的缺口8和插环9，所述相邻不锈钢管4的插环9插接在缺口8内。不锈钢管设置有内孔，而内孔又被蝶形片密封，故减轻了转子机构的重量，因此减少了驱动力，降低了使用成本。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。