[实用新型]高效烫洗蜡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗蜡机，属于织物脱蜡器械结构技术领域。 

背景技术

目前国内蜡印厂在织物染色之后，要把大量的印蜡脱净以后在进行下道工序处理。普遍采用的脱蜡方法分为绳状和平幅退蜡两种。就是先在绳状水洗机上反复强烈地用冷水洗涤，收集洗液通过气浮回收印蜡，绳状水洗脱蜡机(物理性质脱蜡)加压方式有自重加压和气动加压两种。绳状水洗机采用多浸多轧立式绳状水洗单元机，根据各工厂的实际情况选择6～8组单元，达到去除织物表面松香的目的。然后在强碱性条件下，加上种种表面活性剂在平幅水洗机上反复洗涤，把织物上残留的印蜡乳化后洗净。平幅模式一般由6～8个浸轧单元组成，高效蒸箱的数量及规格按工厂的需要而有所不同。这种洗涤脱蜡方法消耗大量的水、化学物质和能源；洗涤废水含有大量的蜡和化学物质、高的PH值，给废水处理造成巨大的困难，这种方法的蜡回收率低，仅达50％—60％，造成大量的蜡必须在以后的平洗机上用强碱乳化后洗净排掉，排出废水的COD值高达8000—9000；即浪费了资源，又污染了环境。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决资源浪费、污染环境、蜡回收率低的不足，提供一种设计合理、环保节能、烫洗脱蜡效果好、蜡回收率高，使用方便、易于维修的高效烫洗蜡机。 

本实用新型为解决以上问题提供一种如下结构的高效烫洗蜡机，包括烫洗蜡箱、织物运行装置、浮蜡收集装置，其特殊之处在于烫洗蜡箱的上方设有排 汽的箱盖自动升降排汽装置，烫洗蜡箱内设有便于控制烫洗蜡液体温度和液位高度的温度液位自动控制装置； 

所述烫洗蜡箱包括箱体1，箱体1内中部设有隔板2，箱体1内的底部设有为箱体1中溶液加热的加热管3，加热管3的下方设有安装在箱体1夹层中保持箱内温度为设定恒温的保温加热管4； 

所述织物运行装置包括安装在箱体1进布口和出布口处的过渡导辊12，安装在箱体1内全部置于箱体1内液体中的上排主动穿布导辊和下排被动穿布导辊5，安装在箱体1外侧出布口处的两辊轧车6； 

所述浮蜡收集装置包括集蜡装置和回收装置，所述集蜡装置包括安装在箱体1内上部的U形溢蜡槽8，U形溢蜡槽8的两侧各设一支浮蜡回收辊15，浮蜡回收辊15将收集的浮蜡送到U形溢蜡槽8中，所述回收装置包括U形溢蜡槽8尾端连接的夹层排蜡管18，夹层排蜡管18连通集蜡槽装置16和蜡液循环箱19，集蜡槽装置16的中部与蜡液循环箱19上部联通,由减速机20带动的过滤网17不停循环过滤，将固体蜡与液体分离。 

所述温度液位自动控制系统是由安装在箱体1一侧、测量控制液体的温度定量恒温控制器中的温度传感器13，安装在箱体1上部、控制液位高度的投入式液位控制器中的液位变送器14，A/D转换器和主控机组成的闭环控制系统； 

所述箱盖自动升降排汽装置包括安装在箱体1上方的自动升降箱盖7，其上设置有控制箱盖升降的箱盖升降气缸9，箱体1内部通过排汽风道11连通排汽风机10。 

本高效烫洗蜡机和现有技术相比，具有设计先进、结构合理、性能稳定、安全环保、节能高效、脱蜡效果好、蜡回收效率高、易于维护、操作方便等特点，除此之外，其还具有以下特点： 

1、烫洗蜡箱顶加箱盖，通过气缸控制箱盖开合；当箱盖打开时,排汽风道和排汽风机自动开启,减少蒸汽外逸，及安全又方便操作,同时改善环境，提高烫洗蜡溶液温度、提高脱蜡效率。 

2、通过浮蜡回收辊将上浮蜡即时回收到溢蜡槽,提高蜡的回收率，避免浮蜡对织物的二次污染。 

3、在溶液中添加和蜡不起化学反应的溶质来加大溶液比重，提高烫洗蜡溶液的沸点温度，增加融蜡的浮力，避免箱内蜡的沉积，提高烫洗蜡回收率。 

4、为有效减少织物运行张力，避免织物运行中发生断布现象，箱内上排导布辊设为主动辊。 

5、箱内张力架全部采用德国进口的E+L压电式张力传感器控制织物张力，有效的解决了以前由于织物张力原因造成的断布现象。 

6、供水供热控制系统可在高温、强腐蚀、强粘附、粉尘大的环境下可靠工作，保证了脱蜡的限定温度，浮蜡回收的最佳水位，由于控制系统结构合理，无可动部件，所以一经投运后无需维护。 

7、烫洗蜡箱除箱盖以外全部采用夹层高温导热油及外包保温材料保温，有效的保证了烫洗蜡溶液在设定的高温范围内工作。 

8、织物出烫洗蜡箱由两辊轧车拖动，轧去多余水分,方便下一工序操作。 

9、烫洗蜡箱内浮蜡全部由浮蜡收集系统安全回收。 

10、织物脱蜡效率高，回收蜡可达98％以上。