[实用新型]精煤泥截粗弧形筛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及选煤分级设备，具体是一种精煤泥截粗弧形筛装置。

背景技术

控制浮选入料前的物料粒度，即精煤泥的截粗，是选煤厂减少精煤损失，提高经济效益的课题。目前，精煤泥截粗通常采用水力旋流器或普通弧形筛，水力旋流器配套设备多，运转负荷大，且由于底流口的逐渐磨损，会使分级效果不稳定；由于精煤泥细粒度、低密度的特点，现有普通弧形筛存在分级效果差、跑料严重、使浮选不能正常入料的问题，如加大筛面缝隙，会造成浮选效果差、精煤损失较大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够减少配套设备，节约成本，提高分级效果的精煤泥截粗弧形筛装置。

本实用新型解决上述问题，采用的技术方案是：

一种精煤泥截粗弧形筛装置，包括入料管、入料箱、弧形筛、出水管，所述弧形筛包括相对对称设置的左弧形筛和右弧形筛，所述入料箱包括与所述左弧形筛和右弧形筛对应的左入料箱和右入料箱，所述左入料箱和右入料箱的下端分别设有左布料管和右布料管，所述左布料管和右布料管下端开口处位于所述左弧形筛和右弧形筛的筛顶部。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

分级效果稳定，便于观察和操作，可节省电力、维修费用并能达到减人提效、减少事故的目的；比原弧形筛系统提高精煤回收率，增加经济效益。按年入洗量180万吨的洗煤量计算，比水力旋流器系统，节省设备投资60余万元，每小时节省电力180KW，按电价0.5元/度计算，年节省电力、维修费用52.6万元，并能达到减人提效、减少事故的目的；比普通弧形筛系统提高精煤回收率0.3%，增加效益273万元。

作为对选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的左弧形筛和右弧形筛的曲率半径为0.8-1.5m，筛面围包角为80度。通过这样的设置，使弧形筛曲率半径相比现有技术缩小1.3-2.5倍，利用减小弧形筛的曲率半径，可以使离心力增大1.3-2.5倍，增加分级效果，同时减少切割力的作用，延长不锈钢筛面的使用寿命；筛面弧度相比现有技术扩大20度，在同等曲率半径的情况下，筛面面积扩大到原来的1.33倍，使曲率半径和筛面围包角达到最佳配比，解决曲率半径缩小而引起的筛面面积不足的问题。

所述的左布料管和右布料管的截面为直角梯形，其直角边与弧形筛的弧面相切。通过这样的设置，保证垂直切线入料，使弧形筛出口处筛面坡度最大化，减少筛上物料在筛面上的堆积。当左弧形筛、右弧形筛的筛面出口跑料时，经多次翻转，可延长筛面使用寿命2倍，通过振动，可提高分级效果，避免筛上物在筛面上的堆积。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是左箱体、左弧形筛结构示意图。

图3是右箱体、右弧形筛结构示意图。

图4是左布料管、左弧形筛结构示意图。

图5是右布料管、右弧形筛结构示意图。

图6是左入料箱结构示意图。

图7是右入料箱结构示意图。

附图说明：1－左弧形筛，2－左入料箱，3－左调节阀，4－入料管，5－右调节阀，6－右入料箱，7－右弧形筛，8－右筛箱，9－右筛箱出水口；10－出水管；11－左筛箱出水口；12－左筛箱；13－左布料管，14－右布料管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图1－图7，本实施例所述的精煤泥截粗弧形筛装置，由入料管4、出水管10及入料箱和弧形筛几部分组成，弧形筛由相对对称设置的左弧形筛1和右弧形筛7构成，左弧形筛1和右弧形筛7的曲率半径为0.8-1.5m，筛面围包角为80度。入料箱与左弧形筛1和右弧形筛7对应设置，包括左入料箱2和右入料箱8，左入料箱2和右入料箱8的下端分别设有左布料管13和右布料管14，左布料管13和右布料管14下端开口处分别位于左弧形筛1和右弧形筛7的筛顶部，左布料管13和右布料管14的截面为直角梯形，其直角边与弧形筛的弧面相切。

入料管4通过分支管道与左入料箱2和右入料箱6上端连接，入料管4的分支管道上分别设有左调节阀3和右调节阀5；左入料箱2和右入料箱6下端分别通过分支管道与出水管10连接。