[实用新型]一种立式蒸脱菜粕中残留溶剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式蒸脱菜粕中残留溶剂的装置。 

背景技术

菜籽油是一种大众化的食用油，其生产量特别大，菜籽油的加工工艺一般是预榨后浸出，浸出完成后需要对菜粕进行蒸脱，以回收和脱除其中残留的溶剂，使菜粕能用作动物饲料、肥料等。

由于菜籽油的生产量大，因而需要进行蒸脱的菜粕量也非常可观，蒸脱需要消耗大量的蒸汽和能源，因而，在菜粕蒸脱过程中如果能提高溶剂的蒸脱率、减少能源消耗就能显著的节能减排。现有的蒸脱菜粕中残留溶剂的装置并未达到令人满意的程度，还有较大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种脱溶彻底、结构简单、能耗较低、能实现连续化生产的立式蒸脱菜粕中残留溶剂的装置。

为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案：

一种立式蒸脱菜粕中残留溶剂的装置，包括由六层箱体组成的立式蒸脱机，其特征在于：下五层箱体的底板和侧壁设有加热的蒸汽夹套，最上层箱体的底部设有环形蒸汽管，环形蒸汽管上布置多路阀门并控制多根斜置蒸汽管，可实现对物料直接加热，又不会被物料堵塞；每层箱体内均设有料高指示器和根据本层料高自动调整上层物料下落速度的自动料门；料封输送绞笼连接最上层箱体的上端，最下层箱体设有旋塞出料阀；每层箱体均设有搅拌刮刀，搅拌刮刀固定在主轴上，主轴固定在箱体内并能转动；最上层箱体经旋风捕尘器连接列管换热器的壳程，最后连接去分水箱接管；列管换热器的管程连接冷却水进管和冷却水出管；第二、三、四、五层箱体排气口经二次蒸汽管汇总后，延伸至最高层箱体内，蒸汽管上方扣有一个防管口堵塞的环形锥斗。

所述旋风捕尘器和二次蒸汽管均设有清理口。

所述列管换热器的壳程接压力平衡罐管，使装置的压力平衡、安全性更高，也便于排出影响冷凝的不凝性气体。

所述最上层箱体设有人孔，其它箱体设有活门，便于检修和清理物料。

所述主轴由电机通过电机联轴器带动主轴联轴器使之转动，转动装置还设有减速机。

所述立式蒸脱菜粕中残留溶剂的装置还设有蒸汽分汽缸，便于统筹和调控各层箱体的蒸汽分配。

所述自动料门由弧形料门、转轴、指针、料口、轴套和拖板构成，其特征在于：拖板上焊接有配重，弧形料门可以通过轴套绕转轴摆动。这种自动料门可以根据本层物料的高度，自动调节料口开度，达到控制上层物料下落速度的目的；指针可以显示物料的高度，起指示器的作用。

当本层物料较少时，没有物料作用拖板、拖板自然下垂，这时弧形料门与料口的开口最大，这时物料最易由上层下落到下层；当物料层越来越高，拖板被物料上浮；物料的高度增加，物料使拖板上浮，使自动料门的开口缩小，当上浮到一定程度，开口被完全关闭，这时物料不再落入下层。

因此，通过自动料门控制，下层物料全满后，上层物料才会逐渐全满，六层物料全满后，适当开启最下层旋塞阀，使物料的输出保持适当的速度就能连续工作，完成脱溶干燥。

所述箱体、阀门和管道设有保温层，防止热量损失。

本设计采用全密闭连续立式热能脱溶干燥，将菜粕中的溶剂和水汽蒸脱并冷凝，再输送去分水箱，实现溶剂的循环使用。

含溶剂的菜粕物料由料封输送绞笼连续加入最上层的箱体，绞笼轴前端略短于外管，因而有一段物料滞留，实现物料料封隔离。料层立式蒸脱机一共六层，下面五层一般每层高50—80厘米，最上层高度一般是下层的3-5倍，物料通过自动料门，控制逐级下落。

最上层物料料层较高，采取直接蒸汽快速加热汽提，实现主要脱溶，物料逐层下落，受底部和侧壁蒸汽夹套间接加热，逐步干燥输出，其中由下向上第二、三、四、五层蒸汽含有少量溶剂蒸汽，所以经二次蒸汽管汇总到最上层参与第一次溶剂汽提，与直接蒸汽进行第二次溶剂汽提产生的蒸汽一起去冷凝器冷凝，这样有利于最大程度回收溶剂和节约蒸汽。

锥斗设计和斜置蒸汽管类似，也是为了防止物料堵塞二次蒸汽管出口，由于菜粕的粉末度较高，因而特别需要防止物料堵塞，环形锥斗下能保持环形空间，二次蒸汽在此环形锥斗下可以形成环形与物料大面积均匀接触渗透物料。

环形蒸汽管上布置若干阀门连接若干支斜蒸汽管，布置在最上层物料底部，便于加入直接蒸汽，斜蒸汽管倾斜布置，不易堵塞，控制阀门提供直接蒸汽供物料迅速加热和溶剂蒸脱汽化。

由于直接蒸汽接触流化式换热不受间壁式换热的换热面积、温差、总传热系数影响，可以迅速高效升温，对菜粕中的溶剂实现高效蒸汽汽提分离。