[实用新型]化工釜混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯用釜体技术领域，是一种化工釜混料装置。

背景技术

目前，在进行聚氯乙烯生产时，一般采用冷无离子水、热无离子水交叉入料方式，但由于反应釜上的管线多、阀门多，因此各物料在混合时易出现不均匀的现象，这样就存在因进料不均匀导致产品质量不易保证的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种化工釜混料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决因进料不均匀导致产品质量不易保证的问题。

本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种化工釜混料装置，包括釜体、单体管线、终止剂管线、热无离子水管线、引发剂管线、冷无离子水管线、分散剂管线和缓冲剂管线；在釜体的上端分别固定安装有单体管线和终止剂管线，在单体管线和终止剂管线上固定安装有阀门，在釜体的底部有出料端和进料端，在出料端上固定安装有阀门，在进料端上固定安装有热无离子水管线，在热无离子水管线上分别固定安装有主控阀门和热无离子阀门，在主控阀门和热无离子阀门之间的热无离子水管线上固定安装有与热无离子水管线相通的混料罐，在混料罐与热无离子阀门之间的热无离子水管线上分别并联有与热无离子水管线相通的引发剂管线、分散剂管线、缓冲剂管线和冷无离子水管线，在引发剂管线、分散剂管线、缓冲剂管线和冷无离子水管线上分别固定安装有阀门，在单体管线、终止剂管线、引发剂管线、分散剂管线、缓冲剂管线、热无离子水管线和冷无离子水管线上分别固定安装有质量流量计，在釜体内安装有搅拌器。

作为优选，上述混料罐包括罐体、上隔板和下隔板，在罐体内自右至左间隔分布有与罐体顶部有间距的下隔板和与罐体底部有间距的上隔板，在罐体右侧下端有进料口，在罐体左侧上端有出料口，所述罐体的进料口和出料口分别与热无离子水管线固定安装在一起。

作为优选，上述上隔板的左侧铰接安装有呈左低右高状的挡板，所述挡板的左端高度低于出料口的高度。

作为优选，上述釜体底部固定安装有搅拌器，所述搅拌器的搅拌端位于釜体内。

本实用新型结构合理，使用方便，通过设置混料罐，能有效使各物料在混料罐内充分混合，从而提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图。

图2为图1中混料罐的主视透视图。

图中的编码分别为：1为釜体，2为单体管线，3为终止剂管线，4为热无离子水管线，5为引发剂管线，6为冷无离子水管线，7为分散剂管线，8为缓冲剂管线，9为出料端，10为进料端，11为阀门，12为主控阀门，13为热无离子阀门，14为混料罐，15为罐体，16为上隔板，17为下隔板，18为挡板，19为搅拌器。

具体实施方式

如图1所示，本化工釜混料装置，包括釜体1、单体管线2、终止剂管线3、热无离子水管线4、引发剂管线5、冷无离子水管线6、分散剂管线7和缓冲剂管线8；在釜体1的上端分别固定安装有单体管线2和终止剂管线3，在单体管线2和终止剂管线3上固定安装有阀门11，在釜体1的底部有出料端9和进料端10，在出料端9上固定安装有阀门11，在进料端10上固定安装有热无离子水管线4，在热无离子水管线4上分别固定安装有主控阀门12和热无离子阀门13，在主控阀门12和热无离子阀门13之间的热无离子水管线4上固定安装有与热无离子水管线4相通的混料罐14，在混料罐14与热无离子阀门13之间的热无离子水管线4上分别并联有与热无离子水管线4相通的引发剂管线5、分散剂管线7、缓冲剂管线8和冷无离子水管线6，在引发剂管线5、分散剂管线7、缓冲剂管线8和冷无离子水管线6上分别固定安装有阀门11，在单体管线2、终止剂管线3、引发剂管线5、分散剂管线7、缓冲剂管线8、热无离子水管线4和冷无离子水管线6上分别固定安装有质量流量计，在釜体1内安装有搅拌器19。通过设置混料罐14，通过各种阀门11及热无离子阀门13的调控，能有效使各物料在混料罐14内充分混合，从而提高了产品质量。混料罐14可采用现有公知的技术。

如图2所示，所述混料罐14包括罐体15、上隔板16和下隔板17，在罐体15内自右至左间隔分布有与罐体15顶部有间距的下隔板17和与罐体15底部有间距的上隔板16，在罐体15右侧下端有进料口，在罐体15左侧上端有出料口，罐体15的进料口和出料口分别与热无离子水管线4固定安装在一起，这样的混料罐14能有效对各物料进行混合。

如图2所示，所述上隔板16的左侧铰接安装有呈左低右高状的挡板18，挡板18的左端高度低于出料口的高度，这样，通过挡板18的阻挡作用，能延长混合时间从而提高了混合效率。

如图1所示，为了便于搅拌，釜体1底部固定安装有搅拌器19，搅拌器19的搅拌端位于釜体1内。