[实用新型]一种可逆转式轴流通风机

说明书

技术领域

本实用新型属于轴流风机技术领域，尤其涉及一种可逆转式轴流通风机。

背景技术

目前，可逆转式轴流通风机广泛应用于各行各业，如隧道和地铁通风几乎全部靠风机来完成，具备正反转送风功能的可逆转式轴流通风机能够在阻塞和火灾排烟时正向和反向送风，并通过叶轮形状的设计尽量保证正反转送风量和风压大小基本一致。为了优化轴流通风机的性能，现有设计一般关注点在于叶轮形状的设计和驱动电机的选取等，驱动电机及将其与风筒内壁固定连接的导流板同样位于风筒内，对流经的气流同样产生影响，如何优化上述结构是进一步优化轴流通风机性能的关键，上述结构同样影响轴流通风机的噪声水平以及能耗。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高效能、低噪声、节能环保的可逆转式轴流通风机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可逆转式轴流通风机包括圆筒形的风筒，在风筒内通过周向等角度间隔的多个导流板安装有驱动电机，所述驱动电机的轴线与风筒的轴线共线，导流板的内端与驱动电机的机座固接、外端与风筒的内壁固接；在驱动电机的输出轴上设有轮毂，在轮毂上设有多个叶片；其特征在于：所述导流板的形状为以垂直于风筒轴线的平面为截面的截面形状为“[”形的机翼翼型、圆弧板翼型或单板形，或者以垂直于风筒轴线的平面为截面的截面形状为“Z”形的机翼翼型、圆弧板翼型或单板形，或者以垂直于风筒轴线的平面为截面的截面形状为“工”形的机翼翼型、圆弧板翼型或单板形。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种新型结构的可逆转式轴流通风机，通过优化用于连接风筒内壁与驱动电机两者的导流板的形状为以垂直于风筒轴线的平面为截面的截面形状为“[”形的机翼翼型、圆弧板翼型或单板形，或者以垂直于风筒轴线的平面为截面的截面形状为“Z”形的机翼翼型、圆弧板翼型或单板形，或者以垂直于风筒轴线的平面为截面的截面形状为“工”形的机翼翼型、圆弧板翼型或单板形，实现将从轮毂和叶片形成的叶轮流出的偏转气流旋回轴向，同时将偏转气流的动能转变成静压能，提高静压效率，并使风机最高全压效率工况点和最高静压效率工况点彼此接近。与现有结构的可逆转式轴流通风机相比，减少了焊接工艺和加工成本、提升了轴流通风机的安装效率，提升了运行效能，节能环保、气动噪声低。

优选地：在轮毂上沿周向等角度间隔设有多个插槽，在叶片的内端设有与插槽形状相适的叶柄，叶柄插入插槽内并通过螺钉固接。

优选地：在风筒的外壁上设有多个沿轴向延伸的、带有连接孔的安装板。

附图说明

图1是本实用新型的主视半剖结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、导流帽；2、叶片；3、风筒；4、安装板；5、导流板；6、驱动电机；7、轮毂。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括圆筒形的风筒3，在风筒3内通过周向等角度间隔的多个导流板5安装有驱动电机6，驱动电机6的轴线与风筒3的轴线共线。

在驱动电机6的输出轴上设有轮毂7，在轮毂7上设有多个叶片2。本实施例中，在轮毂7上沿周向等角度间隔设有多个插槽，在叶片2的内端设有与插槽形状相适的叶柄，叶柄插入插槽内并通过螺钉固接。

导流板5的内端与驱动电机6的机座固接、外端与风筒3的内壁固接。优化后的导流板5选用以下形状：以垂直于风筒3轴线的平面为截面，导流板5的形状为“[”形截面的机翼翼型、圆弧板翼型或单板形，或者为“Z”形截面的机翼翼型、圆弧板翼型或单板形，或者为“工”形截面的机翼翼型、圆弧板翼型或单板形。附图2中给出了截面为“[”形形状的单板形导流板5的情形，具体地：机翼翼型指内端窄外端宽的直板单板形状，圆弧板翼型指导流板5的板体形状为弧形。

经试验，上述各种形状的导流板5均能够达到以下效果：将从轮毂7和叶片2形成的叶轮流出的偏转气流旋回轴向，同时将偏转气流的动能转变成静压能，提高静压效率，并使风机最高全压效率工况点和最高静压效率工况点彼此接近。

为了提升导流效果，在轮毂7的外端设有弧形的导流帽1。

为了提升整机安装的便捷性，本实施例中，在风筒3的外壁上设有多个沿轴向延伸的、带有连接孔的安装板4。为了便于吊装转移，在风筒3的顶部还可以设置多个吊耳。