[实用新型]一种弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气大型圆环弯制、体育器材环形弯制、医用环形设备弯制、气压液压缸环形弯制的设备。

背景技术

现有的弯管机，如专利ZL 201320002064.6，包括机架、防瘪堵头和夹具，机架的下方设置下支撑座，下支撑座的上方设置上支撑座，上支撑座固定连接在机架上，所述机架的一侧上方设置弯管轮，弯管轮横向布置，弯管轮的外周设置弧形凹槽，弯管轮连接主轴，主轴竖向布置，主轴支撑在所述上支撑座和下支撑座内；所述主轴连接减速装置，减速装置连接动力装置；所述机架的另一侧上方连接一根竖向设置的转轴，转轴上连接拉杆，拉杆的另一端朝向弯管轮，拉杆与机架之间设置垫块。这种结构的弯管机，每次只可弯制半个圆环，圆弧反弹较大，尺寸难以控制。而且由于半圆环弯制模具也极易造成管径壁不均匀，在半圆环两端尤为突出。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种一次性成型多个圆环的弯管机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种弯管机，包括机架、拉杆、主轴、防瘪夹头、辅助夹具，拉杆横向布置，主轴竖向支撑机架上，所述主轴的上端穿出机架后连接旋转弯管模具，旋转弯管模具包括模具本体，在模具本体的外周设置螺旋凹槽；在所述机架还连接竖向布置的液压缸，液压缸的活塞杆连接一连接座，拉杆的一端与连接座固定连接，拉杆的另一端朝向旋转弯管模具的螺旋凹槽。

弯管时，1、先将旋转弯管模具校正，保证各受力点均不会出现松动。然后在拉杆顶端添加一只可上下伸缩的液压缸，使拉杆在横向受力的情况下可在轴的方向随前端模具旋转过程中同步上下自由移动。2、将需弯制的管材套入拉杆，在管材顶端大约5cm处（防瘪夹头处）固定。3、放入模具的螺旋凹槽，把辅助夹具用力收紧，准备弯制。4、主轴转动带动旋转弯管模具转动，弯制过程中速度先由低速档位开始，待弯制管材进入第二层是如无出现明显偏差及变形再切换中档。5、待弯制成型后，旋转管材取出弯制的圆环，切莫硬拉。

本实用新型的有益效果是：旋转弯管模具能一次性成型多个圆环，改进传统灌沙弯制和弯管机一次成型半个圆环概念，本实用新型一次能成型4-5个圆环，且弯制后不易变形，节省时间，提高产能。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为弯管机，主要包括机架7、拉杆2、主轴6、防瘪夹头4、辅助夹具5，拉杆2横向布置，主轴6竖向支撑机架7上，主轴6的上端穿出机架7后连接旋转弯管模具3，旋转弯管模具3包括模具本体3-1，在模具本体3-1的外周设置螺旋凹槽3-2。在机架7还连接竖向布置的液压缸1，液压缸1的活塞杆连接一连接座8，拉杆2的一端与连接座8固定连接，拉杆2的另一端朝向旋转弯管模具3的螺旋凹槽3-2。

弯管时，先将铝管9套在拉杆2上，然后将防瘪夹头4塞进铝管9内，再将铝管9放在旋转弯管模具3的螺旋凹槽3-2内，并通过辅助夹具5将铝管9与模具3固定，启动动力装置，并减速后带动主轴6旋转，从而带动模具3旋转，使得铝管9弯曲成多个圆环。