[实用新型]一种定子装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力制造装备，特别涉及一种定子装配工装。

背景技术

电机定子需要通过螺钉固定在电机壳体上，由于定子是由多块组成，目前主要采用手工安装，容易产生定子的偏移，导致与机壳不同心，而且与机壳之间产生缝隙，从而影响电机的转速和使噪音增大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够将定子稳固的安装到电机壳上的定子装配工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括底座、涨芯和扭紧组件，底座上设置有V形槽，底座上固定有扭紧组件架，扭紧组件设置在扭紧组件架上，扭紧组件位于V形槽的上方，涨芯包括涨紧丝杠、涨胎、定锥体螺母和动锥体螺母，定锥体螺母和动锥体螺母均与涨紧丝杠螺纹连接，涨紧丝杠上设有限制定锥体螺母移动的限位台，定锥体螺母的小端和动锥体螺母的小端锥面相邻，涨胎套在定锥体螺母和动锥体螺母上，涨胎两端的内壁分别是与定锥体螺母或动锥体螺母面接触的锥面。

为了提高涨紧效果，所述的涨胎包括多块涨胎皮，所有涨胎皮排列在一个圆周上，所有涨胎皮所排列的圆周外套有弹性圈。在弹性圈的作用下，所有涨胎皮能够涨开或回位。

为了防止在涨紧时涨紧丝杠转动，所述的底座上设置有定位板，定位板上设有长形定位孔，长形定位孔的长度方向在竖直方向上，以适应不同类型的电机机壳，涨紧丝杠横向设置，涨紧丝杠的一端为方型，涨紧丝杠的方型端伸入到长形定位孔中，涨紧丝杠方型端的两侧面与长形定位孔的两侧壁上下滑动接触。

为了便于控制动锥体螺母运动，所述的动锥体螺母的外端面上设有多个把手。

为了便于操作扳手，所述的扭紧组件包括跟随丝杠和扳手，扳手通过夹套和锁紧环设置在跟随丝杠的下端，扳手固定在夹套中，夹套上固定有手柄，夹套与跟随丝杠转动连接，夹套为两瓣结构，锁紧环锁紧夹套，跟随丝杠的上端设置有手柄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计有带V型槽的底座、涨芯和扳手，底座用于承载电机壳，涨芯涨开时可将定子贴紧电机壳，通过扳手可将定子和电机壳用螺钉牢靠固定，从而确保定子装配的平行度和同心度，并且降低了工人的劳动强度，提高了工作的效率。

附图说明

图1 是本实用新型剖示结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图中：1.底座，2.涨胎皮，3.动锥体螺母，4.把手，5. 涨紧丝杠，6.定锥体螺母，7.弹性圈，8.扭紧组件架，9.跟随丝杠，10.丝杠螺母，11.锁紧环，12.夹套，13.手柄，14.扳手，15.定位板，16、电机壳，17、手柄。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种具体实施例，它包括底座1、涨芯和扭紧组件，底座1上设置有V形槽，底座1上固定有扭紧组件架8，扭紧组件包括跟随丝杠9和扳手14，扳手14转动设置在跟随丝杠9上，丝杠螺母10设置在扭紧组件架8上，跟随丝杠9设置在丝杠螺母10中，扳手14位于V形槽的上方，涨芯18包括涨紧丝杠5、涨胎皮2、把手4、弹性圈7、定锥体螺母6和动锥体螺母3，定锥体螺母6和动锥体螺母3均与涨紧丝杠5螺纹连接，涨紧丝杠5上设有限制定锥体螺母6移动的轴肩（轴肩也中采用凸台等限位结构取代）定锥体螺母6的小端和动锥体螺母3的小端相邻，涨胎套在定锥体螺母6和动锥体螺母3上，涨胎两端的内壁分别是与定锥体螺母6或动锥体螺母3面接触的锥面，即涨胎的一端与定锥体螺母6锥面接触，涨胎的另一端与动锥体螺母3锥面接触。

涨胎包括多块涨胎皮2，所有涨胎皮2排列在一个圆周上，所有涨胎皮2所排列的圆周外套有弹性圈7。

底座1上设置有定位板15，定位板15上设有长形定位孔，长形定位孔的长度方向在竖直方向上，涨紧丝杠5横向设置，涨紧丝杠的一端为方型，涨紧丝杠的方型端伸入到长形定位孔中，涨紧丝杠5的方型端两侧面与长形定位孔的两侧壁上下滑动接触。从而使得涨紧丝杠5只能沿定位板15上的长形定位孔上下移动，而不能转动。

扳手14通过夹套12和锁紧环11设置在跟随丝杠9的下端，扳手14固定在夹套12中，夹套12上固定有手柄13，夹套12与跟随丝杠9转动连接，夹套12为两瓣结构，锁紧环11锁紧夹套12，跟随丝杠9的上端设置有手柄17。动锥体螺母3的外端面上设有多个把手4。

工作原理：先将电机壳16放置在V型槽中，再将所有电机定子通过螺钉连接在电机壳16内，在电机定子内插入未涨开的涨芯18，并使涨紧丝杠5的方型端插在定位板15中，操作把手4使动锥体螺母3转动，使动锥体螺母3向定锥体螺母6靠近。因锥面的作用从而推动涨胎皮2向外涨开，推动电机定子贴紧电机壳16的内壁，转动手柄17使跟随丝杠9带动扳手14下降，使扳手14进入要拧紧的螺钉，转动手柄13，拧紧螺钉，从而使电机定子固定在电机壳16上。