[实用新型]利用分型面斜角锁紧滑块的模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射模具的侧面锁紧机构，它是利用分型面斜角锁紧滑块的模具结构。

背景技术

由于制品在成型注射时产生很大压力，为防止滑块与活动芯在受到压力时移位，进而会影响制品尺寸及外观，因此滑块在合模时应采用锁紧定位，通常称这种机构为锁紧块。目前，在模具制造界锁紧滑块的机构有如下类型：(1)滑块采用整体式锁紧方式，它是利用机械设备把锁紧机构一方开挖出所需锁紧机构的外形，锁紧机构与成型部分构成一整体，它虽结构刚性好，但加工困难，模具制作原材料浪费极大，同时存在脱模距小的缺点。(2)拨动兼止动机构，它是将滑块锁紧块设置成相互咬合的斜面配合，在开模时利用咬合部分的内斜面拨动滑块完成抽芯，在合模时利用双斜面来达到锁紧滑块的目的。这种机构虽制作方便，但稳定性差，不适合滑块空间较大情况下使用。(3)镶拼式锁紧机构，它是把锁紧块安装在模具某板的孔中，其后或侧面用螺钉紧固，这种机构它虽刚性好，适用于滑块空间较大的场合，但是在实际生产中，连接锁紧块的螺钉易松动，于是造成在生产中滑块锁不紧时制品出现毛边，使制品达不到质量要求，又由于注射压力的关系，锁紧块在锁紧的过程中要承受很大的注射压力，于是造成锁紧块中的连接螺钉断裂，给模具维修带来极大不便。为了克服现有模具锁紧机构的不足，本人结合多年的一线设计制造经验和一线教学经验，特提供如下一种新型模具机构来解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供利用分型面斜角锁紧滑块的模具结构，其确保合模时，滑块回位能准确稳固的完成锁紧，并且动作牢固可靠，压力传递十分好，模具制作方便，锁紧力大，模具结构简单，模具制作成本低。利用分型斜角锁紧滑块的模具结构，其技术方案是这样的：它包括分型面斜角件(9)、滑块(13)、斜导柱(8)、定位挡块(17)、弹簧(15)、限位螺钉(14)、定模板(28)、定模座板(3)、定模仁(7)、动模仁(22)、成型侧型芯(27)、推板(25)、动模板(21)、推杆(26)、动模座板(20)、模脚(18)、浇口套(5)、型芯(12)，其特征是：所述分型面斜角件(9)紧固在定模板(28)的方形框中，分型面斜角件(9)的平面用第一螺钉(2)紧固，所述分型面斜角件(9)的前端与定模仁(7)滑动间隙配合，所述定模仁(7)安装在定模板(28)的方形框中，定模仁(7)的后部用第二螺钉(4)紧固在定模板(28)上，所述斜导柱(8)安装在定模板(28)上的斜台阶孔中，所述斜导柱(8)的前端插入分型面斜角件(9)、滑块(13)、动模板(21)的孔中，所述分型面斜角件(9)、滑块(13)上的孔的倾斜角与所述斜导柱(8)的倾斜角相同。所述分型面斜角件(9)与滑块(13)紧贴在一起，它们的斜角都设为相同，所述滑块(8)的大端与成型侧型芯(27)紧固连接，滑块(8)的小端与限位螺钉(14)紧固连接，所述限位挡块(17)用第三螺钉(16)紧固在动模板(21)的外侧面，所述定模座板(3)、定模板(28)用第四螺钉(1)紧固连接，所述滑块(13)滑动配合安装在动模板(21)上开设的T形槽中，所述型芯(12)用第五螺钉(24)紧固在动模板(21)中，所述定模仁(7)、动模仁(22)、成型侧型芯(27)、型芯(12)构成该模的成型部分，所述动模板(21)、模脚(18)、动模座板(20)用第六螺钉(19)紧固连接。采用本实用新型的上述结构后，在模具打开后，分型面斜角件(9)与滑块(13)分开时，滑块(13)此时失去分面斜角件(9)对它的压力，模具动模部分继续后移，此时安装在定模一方的斜导柱(8)的外斜边迫使滑块(13)向模具外侧方向移动，这时安装在滑块(13)上的成型侧型芯(27)随着滑块(13)的外侧移动从制品(11)的凸台孔中抽出，完成侧面抽芯动作，回位时，斜导柱(8)的内斜边迫使滑块(13)向模具内侧方向动作，当移动一定时，滑块(13)上的斜面与分型面斜角件(9)上的斜面接触，继续合模，滑块(13)被分型面斜角件(9)的斜面锁紧。该模结构简化了现有模具锁紧块来完成滑块的锁紧易断裂螺钉的问题。解决了现有模具锁紧块制作不方便，锁紧力小的问题。解决了整体式锁紧滑块的模具机构浪费模具材料的问题。该模在合模时，利用分型面斜角件(9)的斜面与滑块(13)的斜面接触达到锁紧滑块(13)的目的，它的接触面大，锁模力大，它锁模时是由于滑块在动模板(21)的导滑槽中向模具内侧方向移动，滑块(13)越往内侧方向动作，其分型面斜角件(9)后端的锁紧力越来越大，以达到确保滑块(13)能准确的锁紧，它结构简单，制作方便，制作成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明