[实用新型]一种新型强化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置，具体为一种新型强化炉。 

背景技术

玻璃强化是一种玻璃的二次加工工艺，通常采用的设备是强化炉，用于提高产品的质量及成品率。目前，传统的玻璃强化炉通常为单炉结构，加工简易，工作效率低，易与外界冷空气接触，容易发生事故，强化期间，热量散失大，无法被重复利用。机器对反应溶液加热升温至恒温的过程中，需要消耗大量的能源，存在日产量低，合格率低，及热利用率低、能源浪费大等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种新型强化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现： 

一种新型强化炉，包括钢化自动炉、钢化炉门、预热炉A、预热炉B、提升机构、新风循环系统、横移运动机构、预热炉自动炉门，所述钢化炉门与钢化自动炉连接，所述预热炉A在钢化自动炉的左侧，所述预热炉B在钢化自动炉的右侧，所述提升机构与预热炉A、和预热炉B连接，所述新风循环系统与预热炉A和预热炉B连接，所述横移运动机构与钢化自动炉、预热炉A以及预热炉B连接，所述预热炉自动炉门与预热炉A和预热炉B连接。 

作为优选，所述预热炉A和预热炉B分别运用提升机构与钢化自 动炉连接。 

作为优选，所述钢化自动炉左侧的预热炉A和右侧的预热炉B结构一致。 

作为优选，所述横移运动机构设置在钢化自动炉、预热炉A以及预热炉B的上方，可来回移动。 

本实用新型一种新型强化炉，预热炉A门打开，人工把玻璃篮挂在提升架，同时吊钩上的检测机构检测是否完全抓好，OK后，提升机构上升，待完全进入炉内，上箱自动炉门关闭，预热。预热完成后，预热炉A通过横移机构运送到钢化炉，感应到位停下，提升机构下降到钢化炉，进行玻璃强化，待强化时间到，提升机后提升玻璃至预热炉A，玻璃进行退火，退火温度可通过新风系统调节，预热炉A推倒初始位置。待钢化玻璃进入预热炉A加热两小时后，吊入钢化炉内强化，时间达到后，由提升机构提升预热炉A退火，同时预热炉B预热玻璃，当预热炉A钢化好，预热炉B进行钢化，钢化完成提升退火，预热炉A/B循环钢化。本新型结构简单，操作方便，容易控制，密封性强，在强化过程中不与外界冷空气接触，受热均匀，生产效率高。 

附图说明

图1为一种新型强化炉的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本实用新型做进一步详细说明。 

如图1所示，本实用新型实施的一种新型强化炉，包括钢化自动炉1、钢化炉门2、预热炉A3、预热炉B4、提升机构5、新风循环系 统6、横移运动机构7、预热炉自动炉门8，所述钢化炉门2与钢化自动炉1连接，所述预热炉A3在钢化自动炉1的左侧，所述预热炉B4在钢化自动炉1的右侧，所述提升机构5与预热炉A3、和预热炉B4连接，所述新风循环系统6与预热炉A3和预热炉B4连接，所述横移运动机构7与钢化自动炉1、预热炉A3以及预热炉B4连接，所述预热炉自动炉门8与预热炉A3和预热炉B4连接。 

作为优选，所述预热炉A3和预热炉B4分别运用提升机构5与钢化自动炉1连接。 

作为优选，所述钢化自动炉1左侧的预热炉A3和右侧的预热炉B4结构一致。 

作为优选，所述横移运动机构7设置在钢化自动炉1、预热炉A3以及预热炉B4的上方，可来回移动。 

本实用新型一种新型强化炉，预热炉A门打开，人工把玻璃篮挂在提升架，同时吊钩上的检测机构检测是否完全抓好，OK后，提升机构上升，待完全进入炉内，上箱自动炉门关闭，预热。预热完成后，预热炉A通过横移机构运送到钢化炉，感应到位停下，提升机构下降到钢化炉，进行玻璃强化，待强化时间到，提升机后提升玻璃至预热炉A，玻璃进行退火，退火温度可通过新风系统调节，预热炉A推倒初始位置。待钢化玻璃进入预热炉A加热两小时后，吊入钢化炉内强化，时间达到后，由提升机构提升预热炉A退火，同时预热炉B预热玻璃，当预热炉A钢化好，预热炉B进行钢化，钢化完成提升退火， 预热炉A/B循环钢化。本新型结构简单，操作方便，容易控制，密封性强，在强化过程中不与外界冷空气接触，受热均匀，生产效率高。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。