[实用新型]一种长条状物料的切粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于长条状物料的切粒装置，特别是一种用于挤出成型制备的催化剂或载体的切粒装置。

背景技术

在石油化工、煤化工行业中，很大一部分催化剂或载体的工业生产采用挤出成型法生产。挤出成型法是将催化剂粉料和适量的水分或粘合剂，经充分混合后，将湿物料送至带多孔或金属网的挤出机中，粉料经挤出机被挤压入模头的孔中，以圆柱形或其它不规则形状的长条状挤出物挤出。将挤出的长条状物料切断成合适的长度范围的短条状的过程称为切粒过程。

在现有的技术中，CN201179669Y公开了一种自然断条装置，该装置包括了进料斗、壳体、中心轴、电机、出料口、转盘和内料斗，进料斗设置在壳体的顶部，电机带动的中心轴竖直由壳体的底部伸入，壳体内的中心轴上设置有多个转盘，相邻转盘间设有内料斗，进料斗和内料斗的底面与转盘上表面有间隙，壳体内壁上水平对应于转盘的周围设有凸起。该装置通过电机调节转盘转速，大于规定长度的长条物料才能与凸起碰撞，此设备只适合于强度较弱的条状物料的断条，否则转盘与料斗底面的间隙容易发生架桥现象，存在人工强度大、效率低、粉尘大等缺点。CN201579031U公开一种断条装置，该装置包括筒体、刀盘和驱动器，其中筒体为竖直设置，供料口位于筒体上部，刀盘位于筒体内，驱动器与刀盘相连并用于驱动该刀盘旋转，该装置为立式装置，长条状物料在下降的过程中，速度不同造成切粒不均匀，产品的规整度较差。CN201205721Y公开了一种断条装置，该装置包括调速电机、中心轴和刀具，其中切刀为细线状，该装置设置在挤条机模头处，适合于条状湿物料的断条。CN2483106Y公开了一种断条筛分机，该机是集断条与筛分为一体的设备，由机架、减速电机、中心轴、装置料盘及出料斗组成，其中装料盘下面有孔板，孔板下面有挡孔箅条，挡孔箅条下面有筛粉出料斗，筛粉出料斗下面有一斜置的筛网，减速电机带动的中心轴穿过装料盘的中心至装料盘底部，在中心轴上有翻动翅和断条翅。该装置采用强制断条，存在产品规整性差，收率低，粉尘大等缺点。

催化剂或载体在反应器中的装填状态对固定床反应器作用效果具有很大的影响，当催化剂或载体长短不均匀时，物料在反应床层的流动阻力不同，引起物流短路，形成沟流和床层不均匀。现有技术的切粒装置经过多次切粒后，过筛后能得到符合要求的成品，多次切粒后，催化剂的成品率大为降低；或者采用人工断条的方法能得到产品规整度较高的成品，此过程不仅大大增加了劳动强度，而且效率低，无法在大批量的工业生产中应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统切粒装置成品率、效率低、产品规整度差等缺陷，而提供一种结构简单、操作方便、成本低、产率高、成品规整度高的切粒装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供一种用于长条状物料的切粒装置，所述切粒装置包括设有进料口和出料口的外筒和与外筒具有同一中心轴的内构件，外筒与内构件之间设置成可相对转动，其特征在于，外筒内壁且内构件外壁彼此相对地分别设置沿轴向对齐的多组刀片，并且刀片被设置成，当进行外筒与内构件之间的相对转动时，内构件上的每组刀片能够与外筒上的每组刀片互相交错。

在本实用新型的一个优选实施方案中，内构件为实心的圆柱体或中空的圆筒。

在本实用新型的另一个优选实施方案中，外筒与内构件之间的相对转动包括以下方式：将其中一方设置成固定不动而将另一方设置成围绕中心轴转动，或者将二者设置成以不同速度围绕中心轴同向转动，或者将二者设置成围绕中心轴反向转动。优选地，外筒设置成固定不动而内构件设置成围绕中心轴转动。优选地，内构件设置成由电机带动围绕中心轴转动，优选地，电机采用变频电机。

在本实用新型的另一个优选实施方案中，内构件设置成围绕水平中心轴转动而外筒设置成固定不动，进料口设于外筒朝上的侧壁上，出料口设于外筒朝下的侧壁上。进料口例如设于外筒正上方或斜上方的侧壁上，优选地正上方的侧壁上。优选地，切粒装置还包括进料斗，进料斗通过上述设于外筒朝上的侧壁上的进料口与外筒连通。优选地，进料斗基本上为倒四棱台形状。倒四棱台状进料斗两个较大的面有一定的斜度，优选地，倒四棱台状进料斗两个较大的面的水平倾角为15至65度，最优选为45度，这样有利于物料沿斜面落下。进料口可为长方形，优选地，其长大于所切长条状物料的长度，宽为长的三分之一。出料口例如设于外筒正下方或斜下方的侧壁上，优选地设在外筒正下方的侧壁上。优选地，出料口的大小尺寸与进料口相同。