[实用新型]一种用于射流元件的压盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于射流元件的压盖，具体涉及一种用于带有方形主流道的且外部为拱形的射流元件的压盖。 

背景技术

随着油气钻井中旋冲钻井技术的发展，冲击器在钻井提速中的作用日益凸显。冲击器性能的优劣直接影响到旋冲钻井的破岩效率。液动射流冲击器的核心部件是射流元件，通过射流元件主流道钻井液流量的多少对冲击器的性能有至关重要的影响，也是调节冲击器性能参数的关键因素。因此，有必要设计一种元件压盖结构，用于调节射流元件主流道流量，从而调节液动射流冲击器的性能。 

目前，在常用的一种射流元件压盖中设置有能调整进入射流元件的流量的分流喷嘴。通过这种分流喷嘴，能减少射流元件主流道堵塞和冲蚀现象的发生。但是，在实际的使用过程中，由分流喷嘴流出的高速流体对外管管壁也造成了冲蚀。 

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型旨在提供一种用于射流元件的压盖。其能避免从压盖流出的高速流体对外管管壁造成冲蚀。 

根据本实用新型的用于射流元件的压盖，其包括具有第一端和相对的第二端的圆柱状的压盖主体，在压盖主体上设有中心导流孔和径向外侧的分流孔，以及沿压盖主体的外侧壁从压盖主体的第二端向外延伸的导流耳，其中，导流耳为拱形结构，并处于分流孔的径向外侧。 

通过在分流孔的径向外侧设置导流耳，增加了流体的流动阻力，防止流体冲蚀外管的管壁。同时，保证了压盖与外管的径向密封效果。 

在一个实施例中，导流耳的拱形弧长设置为包围分流孔。通过这种设置使得导流耳能导流由分流孔流出的高速流体，防止高速流体不经过导流耳直接流到外管的管壁上的情况。由此，导流耳对管壁起到了保护作用。 

在一个实施例中，分流孔和导流耳匹配式于压盖主体的周向上对称分布。每个分流孔都具有一个与之匹配的导流耳，并且两者一起在压盖主体的周向上对称分布。这种设置防止从分流孔流出的流体冲蚀外管管壁的同时，方便加工，同时保证压盖在工作状态下的受力平衡。 

在一个实施例中，导流耳由压盖主体延伸出的高度为20～45cm。通过这种设置增加了由分流孔流出的流体的阻力，保证了径向密封效果。 

在一个实施例中，中心导流孔包括位于压盖主体的第一端的过渡孔，以及位于压盖主体的第二端的与过渡孔连通的方形孔，其中，过渡孔在从第一端向第二端的方向上设置为由圆形过渡为方形。优选地，方形孔设置为与射流元件的流体入口匹配。过渡孔在从第一端向第二端的方向上设置为由圆形过渡为方形，使得中心导流孔的第二端呈方形结构，保证了与射流元件的流体入口形状完全一致。并且，过渡孔和方形孔在轴向方向上具有一定的长度。由此，实现了与射流元件的严密地对接，避免了射流元件和压盖之间的轴向密封失效和冲蚀现象。 

在一个实施例中，过渡孔的第一端的过流面积大于过渡孔的第二端的过流面积。由此过渡孔起到了引导射流的作用。 

优选地，在中心导流孔的内壁上设置有第一耐磨层。通过这种设置，防止了中心导流孔的内壁的冲蚀，提高了压盖的使用寿命。 

优选地，在导流耳的内侧上设置有第二耐磨层。通过这种设置，保护了导流耳的内侧，从而延长了压盖的使用寿命。 

与现有技术相比，本实用新型包括如下优点。通过在压盖主体的外侧壁设置从压盖主体的第二端向外延伸的导流耳，同时导流耳设置在分流孔的径向外侧，防止流体冲蚀外管管壁。由于压盖主体和导流耳均有一定长度，从而能增加流体的阻力，增加了径向密封效果。同时。中心导流孔包括位于压盖主体的第一端的过渡孔，以及位于压盖主体的第二端的与过渡孔连通的方形孔，且该方形孔具有一定的长度，且形状和射流元件的流体入口的形状完全一致，从而与射流元件形成对接，避免元件压盖和射流元件之间的轴向密封失效及冲蚀现象。中心导流孔的内壁上和导流耳的内侧上均设置有耐磨层，防止高压流体对中心导流孔和导流耳的冲蚀。从而延长了压盖的使用寿命。 

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中： 

图1显示了根据本实用新型的一种用于射流元件的压盖的剖面图； 

图2显示了图1的右视图； 

图3显示了图1的左视图； 

图4显示了根据本实用新型的压盖在管中的布置图；和 

图5显示了图4的右视图。 

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。 

具体实施方式

在下文中将介绍根据本实用新型的优选实施例。