[实用新型]一种PCB板与保险丝的封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板与保险丝的封装结构。

背景技术

电池保护板中经常采用平头管状温度保险丝，作为电池二段保护使用。平头管状温度保险丝由保险丝本体和连接两端的金属管脚组成，在PCB与平头管状温度保险丝封装设计时，传统方式上仅是用一定间距的两个焊盘作为保险丝管脚的焊接点，通过管脚与PCB的焊接，从而将保险丝本体封装在PCB板上。

平头管状温度保险丝对温度敏感，通常保护温度值不超过150℃，当本体温度超出保护温度一定值时，保险丝做自我熔断而切断电源，而焊接烙铁温度高达370℃，370℃的烙铁温度在很短时间内使保险丝本体温度上升，当温度超出保险丝保护温度时，容易造成保险丝损伤，损伤后的保险丝将无法正常使用。传统的保险丝封装只能靠拉大焊盘间距，快速焊接以减小保险丝的本体温度升高，而且保险丝的管脚与PCB表面平行，常常需要外力将管脚按下与焊盘接触焊接，不但焊接时间长，而且外力作用后，保险丝本体与管脚连接位置容易形变受损，影响保险丝性能，也加大保护板的内阻。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种PCB板与保险丝的封装结构，其采用的技术方案如下：

一种PCB板与保险丝的封装结构，包括PCB板和保险丝，保险丝由保险丝本体和管脚组成，保险丝安装在PCB板上，所述PCB板上安装保险丝处的部位镂空，保险丝本体置于的PCB板的镂空部位中，保险丝的管脚焊接在PCB板上。

优选地，所述PCB板镂空部位的前后宽度比保险丝本体的宽度大1mm；PCB板镂空部位的左右两边到保险丝本体左右两端的距离分别为2mm、4mm。

通过上述技术方案的实现，本实用新型所提供的PCB板与保险丝的封装结构，焊接方便，焊接时间短，焊接过程中保险丝损伤少，有效保证了封装品质，节约了物料成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种PCB板与保险丝的封装结构，包括PCB板1和保险丝，保险丝由保险丝本体21和管脚22组成，PCB板1上安装保险丝处的部位11镂空，保险丝本体21下陷在镂空的部位11中，镂空部位11的前后宽度比保险丝本体21的宽度大1mm，镂空部位11的左右两边到保险丝本体21左右两端的距离分别为2mm、4mm，使保险丝的管脚22贴近PCB板，从而无需按压管脚22便可直接将其焊接在PCB板上，减短了焊接时间，焊接过程中保险丝本体21最高温度减小，减少了因温度过高而损坏的情况；而且焊接后不产生形变，避免了因挤压破损保险丝本体21导致温度保险丝不良的情况发生。