[实用新型]变位输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于输送装置领域，具体涉及一种变位输送装置。

背景技术

目前，轴或套工件在单工位工序进行热处理后，进入下一阶段双工位进一步热处理，需采用手动将单工位工序的工件摆放到双工位工序的传输带上。但是单工位热处理后，工件温度过高，不能直接手动上料，需等工件温度降低后才能操作，工件进入双工位工序仍需要进行热处理，这样工件降温后在热处理，浪费了热能，且手动上料，劳动强度大，效率低。因此急需发明一种输送装置，可以将工件由单工位工序直接输送到双工位工序上，无需等待工件降温，实现单工位工序和双工位工序连续生产，提高热能利用率。目前使用的变位结构是气缸摆动拨料，但该种装置对于轴或套工件输送定位不准确，故障率高，生产效率较低，不符合批量和自动化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能实现单工位工序和双工位工序连续生产、提高热能利用率的变位输送装置。

本实用新型变位输送装置，包括旋转轴和多工位旋转轮，多工位旋转轮上设有进料口和出料口，进料口与单工位输送轨道相连，出料口与双工位输送带相连，多工位旋转轮上方设有推料装置，所述推料装置包括推料气缸和推料杆，推料杆和出料口平行，多工位旋转轮下方设有减速机。

工作过程中，工件在单工位工序热处理完成后，工件由单工位输送轨道输送到进料口，到位后，减速机带动旋转轴转动，旋转轴带动多工位旋转轮旋转一定角度后停止，然后下一个工件由单工位输送轨道输送到进料口，直至多工位旋转轮上工件摆满，此时推料装置启动，推料杆将工件由出料口推出，指双工位输送带上，工件进入下个工序，这样完成一个循环。在工件未到达进料口时，减速机不启动，在出料口无工件时，推料装置也不工作。

所述多工位旋转轮包括5-9个工件位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型变位输送装置，实现了单工位工序和双工位工序连续生产，提高热能利用率，且对工件定位输送准确，故障率低，复合批量和自动化生产的要求。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作进一步说明：

图1为本实用新型变位输送装置的结构示意图；

图2为多工位旋转轮的局部示意图；

图中：1、旋转轴，2、多工位旋转轮，3、进料口，4、出料口，5、单工位输送轨道，6、双工位输送带，7、推料气缸，8、推料杆，9、减速机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和2所示，变位输送装置，包括旋转轴1和多工位旋转轮2，多工位旋转轮2上设有进料口3和出料口4，进料口3与单工位输送轨道5相连，出料口4与双工位输送带6相连，多工位旋转轮2上方设有推料装置，所述推料装置包括推料气缸7和推料杆8，推料杆8和出料口4平行，多工位旋转轮2下方设有减速机9。

工作过程中，工件在单工位工序热热处理完成后，工件由单工位输送轨道5输送到进料口4，到位后，减速机9带动旋转轴1转动，旋转轴1带动多工位旋转轮2旋转一定角度后停止，然后下一个工件由单工位输送轨道5输送到进料口4，直至多工位旋转轮2上工件摆满，此时推料装置启动，推料杆8将工件由出料口4推出，指双工位输送带6上，工件进入下个工序，这样完成一个循环。在工件未到达进料口3时，减速机9步启动，在出料口4无工件时，推料装置也不工作。

多工位旋转轮2包括5-9个工件位。

综上所述，本实用新型变位输送装置，实现了单工位工序和双工位工序连续生产，提高热能利用率，且对工件定位输送准确，故障率低，复合批量和自动化生产的要求。

上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。